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1，金屬防腐蝕都有什么方法
2，金屬的腐蝕和防護(hù)1鐵生銹的主要條件是鐵與直接接觸
3，防止金屬腐蝕的方法
4，防腐措施都有哪些
5，工程中采取什么措施防止金屬腐蝕
6，金屬的腐蝕與防護(hù)如何進(jìn)行

1，金屬防腐蝕都有什么方法

鈦金屬

如果從大的方面分的話可以分為物理方法和化學(xué)方法，物理方法就是不改變?cè)饘俚男再|(zhì)，而化學(xué)方法則是要改變?cè)饘俚男再|(zhì)。常見的有： 1 覆蓋保護(hù)--物理方法在金屬表面覆蓋保護(hù)層。例如，在金屬表面涂漆、電鍍或用化學(xué)方法形成致密耐腐蝕的氧化...

金屬防腐蝕都有什么方法

2，金屬的腐蝕和防護(hù)1鐵生銹的主要條件是鐵與直接接觸

（1）鐵在空氣中銹蝕，實(shí)際上是鐵跟空氣中的氧氣和水共同作用的結(jié)，則鐵生銹的主要條件是：鐵與水、氧氣充分接觸．（2）為了防止鋼鐵的銹蝕，人們常采用在其表面刷漆、涂油或鍍上其他金屬等覆蓋保護(hù)膜的方法，這些方法都能夠防止銹蝕的共同原理是隔絕氧氣和水．故答案為：（1）水、氧氣；（2）刷漆等．

金屬的腐蝕和防護(hù)1鐵生銹的主要條件是鐵與直接接觸

3，防止金屬腐蝕的方法

金屬腐蝕的防護(hù)主要方法有：①改變金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。例如，把鉻、鎳加入普通鋼中制成不銹鋼。②在金屬表面覆蓋保護(hù)層。例如，在金屬表面涂漆、電鍍或用化學(xué)方法形成致密耐腐蝕的氧化膜等。③電化學(xué)保護(hù)法。因?yàn)榻饘賳钨|(zhì)不能得電子，只要把被保護(hù)的金屬做電化學(xué)裝置發(fā)生還原反應(yīng)的一極——陰極，就能使引起金屬電化腐蝕的原電池反應(yīng)消除。具體方法有：a.外加電流的陰極保護(hù)法。利用電解裝置，使被保護(hù)的金屬與電源負(fù)極相連，另外用惰性電極做陽極，只要外加電壓足夠強(qiáng)，就可使被保護(hù)的金屬不被腐蝕。b.犧牲陽極的陰極保護(hù)法。利用原電池裝置，使被保護(hù)的金屬與另一種更易失電子的金屬組成新的原電池。發(fā)生原電池反應(yīng)時(shí)，原金屬做正極(即陰極)，被保護(hù)，被腐蝕的是外加活潑金屬——負(fù)極(即陽極)。此外，還有加緩蝕劑等方法，減緩或防止金屬被腐蝕。

防止金屬腐蝕的方法

4，防腐措施都有哪些

如果你是想做專業(yè)的工業(yè)設(shè)備防腐，可以應(yīng)用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料。福世藍(lán)技術(shù)主要腐蝕滲漏應(yīng)用點(diǎn)： 1、搪瓷罐脫瓷修復(fù)保護(hù) 2、襯膠罐腐蝕修復(fù)保護(hù)3、換熱器管板腐蝕修復(fù)保護(hù) 4、管道砂眼滲漏修復(fù)保護(hù)5、減速機(jī)結(jié)合面滲漏治理 6、化工泵腐蝕修復(fù)保護(hù)7、設(shè)備殼體裂紋滲漏治理 8、變壓器滲漏油治理防腐蝕的材料有EE-121k等。性能：1）可很好的粘著于各種金屬、橡膠、混凝土、塑料等材料。2）在完全浸泡的環(huán)境下有極好的抗高溫性能。3）抗強(qiáng)化學(xué)腐蝕性能。可以抗幾乎所有的無機(jī)強(qiáng)酸和有機(jī)酸的腐蝕，抗鹽、抗所有的有機(jī)溶劑、抗燃油、航空煤油和汽油。應(yīng)用：用于高溫，強(qiáng)腐蝕，一般涂料不能工作的環(huán)境，可以用來保護(hù)各種金屬和混凝土可修復(fù)和保護(hù)各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門，避免腐蝕。特別用于浸泡環(huán)境下的高溫，強(qiáng)化學(xué)腐蝕的搪瓷反應(yīng)釜的修復(fù)和整體保護(hù)百度搜索福世藍(lán)，及EE-121K都有很多的防腐相關(guān)資料，你可以參考下。

犧牲陽極陰極保護(hù)，外加電流陰極保護(hù)，以及陽極極化法，不過一般還要配合表面涂料，這要效果才好

混凝土表面涂覆防護(hù)措施除了采取措施提高混凝土本身的耐久性外，采用混凝土表面涂覆防護(hù)措施有效地將混凝土與周圍侵蝕性介質(zhì)隔離開來或阻止有害介質(zhì)的侵入，也是一種有效的防護(hù)措施。混凝土表面涂層該措施是在混凝土表面涂覆一層涂料，形成一層隔離層制止氯離子、氧、水等介質(zhì)滲入混凝土，以延緩鋼筋腐蝕。從90年代開始，在我國(guó)一些海港工程，跨海大橋工程中得到應(yīng)用，實(shí)踐證明，混凝土表面實(shí)施涂層防腐蝕保護(hù)的技術(shù)成熟、保護(hù)效果顯著，是海洋環(huán)境混凝土防腐最經(jīng)濟(jì)有效的保護(hù)措施。我國(guó)《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》已將該技術(shù)列為海港工程混凝土結(jié)構(gòu)最重要的防腐蝕措施之一。對(duì)涂料的要求是能耐堿、耐老化和與混凝土表面應(yīng)有良好的附著性。對(duì)海港工程潮差、浪濺區(qū)涂層，要求涂料應(yīng)具有良好濕表面固化功能。

5，工程中采取什么措施防止金屬腐蝕

1 、熱浸鋅: 熱浸鋅耐久年限長(zhǎng), 生產(chǎn)工業(yè)化程度高,質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,然后是清洗。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者, 應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件, 以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂, 從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢, 易在管內(nèi)積存。2 、涂層法: 優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。目前常用的氟碳涂料, 防腐蝕年限甚至可達(dá)50年。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低,但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹, 露出金屬的光澤, 除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度。涂層的施工環(huán)境粉塵要少,構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4 小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4～5 遍。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中, 干漆膜總厚度可加厚。3 、陰極保護(hù)法: 在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。

內(nèi)容　　1.清潔衛(wèi)生管理：　　1.1進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員（包括生產(chǎn)操作人員、設(shè)備維修人員、質(zhì)監(jiān)員、參觀人員等）應(yīng)嚴(yán)格遵守個(gè)人衛(wèi)生管理規(guī)程。　　1.2不同潔凈區(qū)域的工作服應(yīng)分別洗滌，不得混用，不得穿離相應(yīng)級(jí)別的潔凈區(qū)?！　?.3所有設(shè)備、器具使用后，應(yīng)按清潔規(guī)程進(jìn)行清潔。清潔時(shí)應(yīng)特別注意縫隙、死角、邊緣等易積塵的部位。進(jìn)行換品種、換規(guī)格生產(chǎn)前，應(yīng)取樣進(jìn)行殘余物殘留量的檢測(cè)，合格后才能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)?！　?.4設(shè)備、容器在使用前必須經(jīng)班長(zhǎng)及質(zhì)監(jiān)員對(duì)清潔狀況進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后才能使用。　　1.5進(jìn)入不同潔凈區(qū)的器具應(yīng)按要求進(jìn)行清潔、凈化，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行消毒、滅菌處理?！　?.6各操作間應(yīng)嚴(yán)格按照清潔規(guī)程進(jìn)行清潔，清除桌面、地板、墻壁等處的粉塵及殘余物?！　?.7應(yīng)定期對(duì)潔凈區(qū)進(jìn)行潔凈度檢測(cè)（包括塵埃粒子和菌落數(shù)檢測(cè)），必要時(shí)更換空氣過濾器或進(jìn)行空氣臭氧滅菌?！　?.8質(zhì)監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查生產(chǎn)區(qū)環(huán)境、設(shè)備及各種表面的清潔情況?！　?. 生產(chǎn)操作管理　　2.1 從事發(fā)塵量大的操作，如稱量、粉碎、混合、下料等，應(yīng)盡量靠近排塵口，并將動(dòng)作放輕，經(jīng)常擦拭工作間及工作臺(tái)表面，減少積塵。　　2.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)或懷疑物料受到交叉污染或異物污染時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告車間主任、質(zhì)監(jiān)員，分析原因，做出處理決定，并采取有效措施防止類似事件再次發(fā)生?！　?.3正在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)操作間、設(shè)備、物料容器外均應(yīng)有明確的狀態(tài)標(biāo)志，標(biāo)明產(chǎn)品或物料的名稱、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量等，以防混淆?！　?.4不得在同一區(qū)域進(jìn)行不同品種、不同規(guī)格的產(chǎn)品的生產(chǎn)，以防止交叉污染。當(dāng)有數(shù)條包裝線同時(shí)進(jìn)行包裝時(shí)，應(yīng)采取隔離或其它有效措施以防止污染和混淆?！　?.5生產(chǎn)過程中應(yīng)采取有效措施防止物料及產(chǎn)品所產(chǎn)生的粉塵、氣體、蒸汽、噴霧物等引起的交叉污染?！　?.6操作高活性、劇毒或過敏性原料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的操作程序進(jìn)行，以防止污染。

6，金屬的腐蝕與防護(hù)如何進(jìn)行

金屬有許多優(yōu)良的性質(zhì)，例如導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、強(qiáng)度、韌性、可塑性、耐磨性、可鑄造性等。金屬材料至今依然是最重要的結(jié)構(gòu)材料，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)、生活和科技工作的各個(gè)方面。金屬制品在生產(chǎn)和使用的過程中，受到各種損壞，例如，機(jī)械磨損、生物性破壞、腐蝕等。金屬的腐蝕是金屬在環(huán)境的作用下所引起的破壞或變質(zhì)。金屬的腐蝕還有其他的表述。所謂環(huán)境是指和金屬接觸的物質(zhì)。例如自然存在的大氣、海水、淡水、土壤等以及生產(chǎn)生活用的原材料和產(chǎn)品。由于這些物質(zhì)和金屬發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用引起金屬的腐蝕，在許多功能情況下還同時(shí)存在機(jī)械力、射線、電流、生物等的作用。金屬發(fā)生腐蝕的部分，由單質(zhì)變成化合物，致使生銹、開裂、穿孔、變脆等。因此，在絕大多數(shù)的情況下，金屬腐蝕的過程是冶金的逆過程。金屬腐蝕的分類關(guān)于金屬腐蝕有兩大種分類方法：1.按腐蝕的過程分，主要有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕是金屬和環(huán)境介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)作用而產(chǎn)生的損壞，在腐蝕過程中沒有電流產(chǎn)生。例如金屬在高溫的空氣中或氯氣中的腐蝕、非電解質(zhì)對(duì)金屬的腐蝕等。引起金屬化學(xué)腐蝕的介質(zhì)不能導(dǎo)電。電化學(xué)腐蝕是金屬在電解質(zhì)溶液中發(fā)生電化學(xué)作用而引起的損壞，在腐蝕過程中有電流產(chǎn)生。引起電化學(xué)腐蝕的介質(zhì)都能導(dǎo)電。例如，金屬在酸、堿、鹽、土壤、海水等介質(zhì)中的腐蝕。電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕的主要區(qū)別在于它可以分解為兩個(gè)相互獨(dú)立而又同時(shí)進(jìn)行的陰極過程和陽極過程，而化學(xué)腐蝕沒有這個(gè)特點(diǎn)。電化學(xué)腐蝕比化學(xué)腐蝕更為常見和普遍。2.按金屬腐蝕破壞的形態(tài)和腐蝕區(qū)的分布分為全面腐蝕和局部腐蝕。全面腐蝕是指腐蝕分布于整個(gè)金屬的表面。全面腐蝕有各處的腐蝕程度相同的均勻腐蝕；也有不同腐蝕區(qū)腐蝕程度不同的非均勻腐蝕。在用酸洗液清洗鋼鐵、鋁設(shè)備時(shí)發(fā)生的腐蝕一般屬于均勻腐蝕。而腐蝕主要集中在金屬表面的某些區(qū)域稱為局部腐蝕。盡管此種腐蝕的腐蝕量不大，但是由于其局部腐蝕速度很大，可造成設(shè)備的嚴(yán)重破壞，甚至爆炸，因此，其危害更大。金屬在不同的環(huán)境條件下可以發(fā)生不同的局部腐蝕，例如孔蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、磨損腐蝕等。還有按腐蝕的環(huán)境條件把腐蝕分為高溫腐蝕和常溫腐蝕；干腐蝕和濕腐蝕等。金屬腐蝕的防護(hù)當(dāng)金屬和周圍介質(zhì)接觸時(shí)，由于發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)作用而引起的破壞叫做金屬的腐蝕。從熱力學(xué)觀點(diǎn)看，除少數(shù)貴金屬（如金、鉑）外，各種金屬都有轉(zhuǎn)變成離子的趨勢(shì)，就是說金屬腐蝕是自發(fā)的普遍存在的現(xiàn)象。金屬被腐蝕后，在外形、色澤以及機(jī)械性能方面都將發(fā)生變化，造成設(shè)備破壞、管道泄漏、產(chǎn)品污染，釀成燃燒或爆炸等惡性事故以及資源和能源的嚴(yán)重浪費(fèi)，使國(guó)民經(jīng)濟(jì)受到巨大的損失。據(jù)估計(jì)，世界各發(fā)達(dá)國(guó)家每年因金屬腐蝕而造成的經(jīng)濟(jì)損失約占其國(guó)民生產(chǎn)總值3.5％~4.2％，超過每年各項(xiàng)大災(zāi)（火災(zāi)、風(fēng)災(zāi)及地震等）損失的總和。有人甚至估計(jì)每年全世界腐蝕報(bào)廢和損耗的金屬約為1億噸！因此，研究腐蝕機(jī)理，采取防護(hù)措施，對(duì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)有著十分重大的意義。金屬防腐蝕的方法很多，主要有改善金屬的本質(zhì)、把被保護(hù)金屬與腐蝕介質(zhì)隔開、或?qū)饘龠M(jìn)行表面處理、改善腐蝕環(huán)境以及電化學(xué)保護(hù)等。一、改善金屬的本質(zhì)。根據(jù)不同的用途選擇不同的材料組成耐蝕合金或在金屬中添加合金元素，提高其耐蝕性，可以防止或減緩金屬的腐蝕。例如，在鋼中加入鎳制成不銹鋼可以增強(qiáng)防腐蝕能力。二、形成保護(hù)層。在金屬表面覆蓋各種保護(hù)層，把被保護(hù)金屬與腐蝕性介質(zhì)隔開，是防止金屬腐蝕的有效方法。工業(yè)上普遍使用的保護(hù)層有非金屬保護(hù)層和金屬保護(hù)層兩大類。它們是用化學(xué)方法、物理方法和電化學(xué)方法實(shí)現(xiàn)的。1.金屬的磷化處理。鋼鐵制品去油、除銹后，放入特定組成的磷酸鹽溶液中浸泡，即可在金屬表面形成一層不溶于水的磷酸鹽薄膜，這種過程叫做磷化處理。磷化膜呈暗灰色至黑灰色，厚度一般為5~20微米，在大氣中有較好的耐蝕性。膜是微孔結(jié)構(gòu)，對(duì)油漆等的吸附能力強(qiáng)，如用作油漆底層，耐腐蝕性可進(jìn)一步提高。2.金屬的氧化處理。將鋼鐵制品加到混合溶液中，加熱處理，其表面即可形成一層厚度約為0.5~1.5微米的藍(lán)色氧化膜（主要成分為Fe3O4），以達(dá)到鋼鐵防腐蝕的目的，此過程稱為發(fā)藍(lán)處理，簡(jiǎn)稱發(fā)藍(lán)。這種氧化膜具有較大的彈性和潤(rùn)滑性，不影響零件的精度。故精密儀器和光學(xué)儀器的部件，彈簧鋼、薄鋼片、細(xì)鋼絲等常用發(fā)藍(lán)處理。3.非金屬涂層。用非金屬物質(zhì)如油漆、塑料、搪瓷、礦物性油脂等涂覆在金屬表面上形成保護(hù)層，稱為非金屬涂層，也可達(dá)到防腐蝕的目的。例如，船身、車廂、水桶等常涂油漆，汽車外殼常噴漆，槍炮、機(jī)器常涂礦物性油脂等。用塑料（如聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等）噴涂金屬表面，比噴漆效果更佳。塑料這種覆蓋層致密光潔、色澤艷麗，兼具防蝕與裝飾的雙重功能。搪瓷是含硅量較高的玻璃瓷釉，有極好的耐腐蝕性能，因此作為耐腐蝕非金屬涂層，廣泛用于石油化工、醫(yī)藥、儀器等工業(yè)部門和日常生活用品中。4.金屬保護(hù)層。它是以一種金屬鍍?cè)诒槐Ｗo(hù)的另一種金屬制品表面上所形成的保護(hù)鍍層。前一金屬常稱為鍍層金屬。金屬鍍層的形成，除電鍍、化學(xué)鍍外，還有熱浸鍍、熱噴鍍、滲鍍、真空鍍等方法。熱浸鍍是將金屬制件浸入熔融的金屬中以獲得金屬涂層的方法，作為浸涂層的金屬是低熔點(diǎn)金屬，如鋅、錫、鉛和鋁等，熱鍍鋅主要用于鋼管、鋼板、鋼帶和鋼絲，應(yīng)用最廣；熱鍍錫用于薄鋼板和食品加工等的貯存容器；熱鍍鉛主要用于化工防蝕和包覆電纜；熱鍍鋁則主要用于鋼鐵零件的抗高溫氧化等。三、改善腐蝕環(huán)境。改善環(huán)境對(duì)減少和防止腐蝕有重要意義。例如，減少腐蝕介質(zhì)的濃度，除去介質(zhì)中的氧，控制環(huán)境溫度、濕度等都可以減少和防止金屬腐蝕。也可以采用在腐蝕介質(zhì)中添加能降低腐蝕速率的物質(zhì)（稱緩蝕劑）來減少和防止金屬腐蝕。四、電化學(xué)保護(hù)法。電化學(xué)保護(hù)法是根據(jù)電化學(xué)原理在金屬設(shè)備上采取措施，使之成為腐蝕電池中的陰極，從而防止或減輕金屬腐蝕的方法。1.犧牲陽極保護(hù)法。犧牲陽極保護(hù)法是用電極電勢(shì)比被保護(hù)金屬更低的金屬或合金做陽極，固定在被保護(hù)金屬上，形成腐蝕電池，被保護(hù)金屬作為陰極而得到保護(hù)。犧牲陽極一般常用的材料有鋁、鋅及其合金。此法常用于保護(hù)海輪外殼，海水中的各種金屬設(shè)備、構(gòu)件和防止巨型設(shè)備（如貯油罐）以及石油管路的腐蝕。2.外加電流法。將被保護(hù)金屬與另一附加電極作為電解池的兩個(gè)極，使被保護(hù)的金屬作為陰極，在外加直流電的作用下使陰極得到保護(hù)。此法主要用于防止土壤、海水及河水中金屬設(shè)備的腐蝕。金屬的腐蝕雖然對(duì)生產(chǎn)帶來很大危害，但也可以利用腐蝕的原理為生產(chǎn)服務(wù)，發(fā)展腐蝕加工技術(shù)。例如，在電子工業(yè)上，廣泛采用印刷電路。其制作方法及原理是用照相復(fù)印的方法將線路印在銅箔上，然后將圖形以外不受感光膠保護(hù)的銅用三氯化鐵溶液腐蝕，就可以得到線條清晰的印刷電路板。此外，還有電化學(xué)刻蝕、等離子體刻蝕新技術(shù)，比用三氯化鐵腐蝕銅的濕化學(xué)刻蝕的方法更好，分辨率更高。

1. 如何進(jìn)行化學(xué)腐蝕傷害的預(yù)防和救護(hù)?2. 預(yù)防那就得提前做好準(zhǔn)備工作，帶好手套，做好實(shí)驗(yàn)預(yù)習(xí)等。3. 如強(qiáng)酸強(qiáng)堿的傷害。濃硫酸，先用大量水沖洗，再涂3-5%的碳酸氫鈉溶液；濃堿，先用大量水沖洗，再涂上硼酸溶液；如果嚴(yán)重，及時(shí)就醫(yī)。