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本文目錄一覽

1，銅件加工都有哪些
2，黃銅冶煉工藝
3，銅具備哪些化學(xué)性質(zhì)
4，青銅器鑄造工藝詳細(xì)流程

1，銅件加工都有哪些

成型加工方法：鍛壓、鑄造、壓鑄等;表面處理方法：氧化、電鍍、PVD等其他：車、CNC、拋光、打磨、拉絲、噴砂、焊接等

已經(jīng)出現(xiàn)變形了，如果變形量太大，那只有看看可不可以修改設(shè)計(jì)方案，將孔徑調(diào)大，再加工。你也沒提你們的工件的加工方式，變形量大小，我只能回答這么多了

銅件加工都有哪些

2，黃銅冶煉工藝

高溫熔化，大概溫度在1200°C左右。

黃銅是銅與鋅的合金。最簡(jiǎn)單的黃銅是銅—鋅二元合金，稱為簡(jiǎn)單黃銅或普通黃銅。改變黃銅中鋅的含量可以得到不同機(jī)械性能的黃銅。黃銅中鋅的含量越高，其強(qiáng)度也較高，塑性稍低。工業(yè)中采用的黃銅含鋅量不超過45%，含鋅量再高將會(huì)產(chǎn)生脆性，使合金性能變壞。至于含量問題，呵呵，可以參考以下內(nèi)容：《周禮。考工記》中總結(jié)的“六齊”（六劑）規(guī)則，一直是冶煉青銅（銅錫合金）的指導(dǎo)技術(shù)思想。該書指出，如將銅與錫（還應(yīng)有鉛）按六種不同配比冶煉，則所得到的青銅合金便有呈現(xiàn)不同的性質(zhì)，用作不同器具。如“六分其金而錫居一，謂之鐘鼎之齊。五分其金而錫居一，謂之斧斤之齊。四分其金而錫居一，謂之戈戟之齊。三分其金而錫居一，謂之大刃之齊。五分其金而錫居二，謂之殺矢之齊。金、錫半，謂之鑒燧之齊?！雹诖颂帯敖稹睉?yīng)理解為銅。對(duì)古代青銅的化驗(yàn)證明，書中所述基本反映實(shí)際。如作戈戟的青銅，四分其銅而錫居一，即含錫1/5 或20％，而當(dāng)青銅含17—20％時(shí)最為堅(jiān)利。既然銅與錫按不同重量配比可冶煉出性質(zhì)不同的青銅，那么銅與鋅按不同配比所煉出的銅鋅合金（黃銅）是否也會(huì)有不同性質(zhì)呢？回答是肯定的。宋應(yīng)星將“六齊”原理運(yùn)用于黃銅冶煉時(shí)寫道：“每紅銅六斤，人倭鉛（鋅）四斤，先后入罐熔化，冷定取出即成黃銅，唯人打造”。③又說：“凡鑄器低〔質(zhì)〕者，紅銅、倭鉛均平分兩（各含50％），甚至〔倭〕鉛六銅四。高者名三火黃銅、四火黃銅，則銅七而〔倭〕鉛三也?！雹苌鲜龅谝环N黃銅以銅與鋅按6：4 之比冶煉后，合金強(qiáng)度好，適于鍛造加工成器。后種黃銅含銅鋅各半，適于鑄造成低質(zhì)的黃銅器，再低者銅四鋅六。制高質(zhì)的黃銅必須提高銅的含量。使銅與鋅之比為7：3 或6：4，適用于鑄幣。宋應(yīng)星還指出銅九鋅一的合金可鑄最好的錢，“擲地作金聲”。他實(shí)際上也列舉了銅鋅六種配比，并敘述不同配比導(dǎo)致黃銅性質(zhì)的不同。

黃銅冶煉工藝

3，銅具備哪些化學(xué)性質(zhì)

銅的自然屬性銅是人類最早發(fā)現(xiàn)的古老金屬之一，早在三千多年前人類就開始使用銅。自然界中的銅分為自然銅、氧化銅礦和硫化銅礦。自然銅及氧化銅的儲(chǔ)量少，現(xiàn)在世界上80%以上的銅是從硫化銅礦精煉出來的，這種礦石含銅量極低，一般在2-3%左右。金屬銅，元素符號(hào)CU，原子量63.54,比重8.92，熔點(diǎn)1083Co。純銅呈淺玫瑰色或淡紅色。銅具有許多可貴的物理化學(xué)特性，例如其熱導(dǎo)率都很高，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，抗張強(qiáng)度大，易熔接，且抗蝕性、可塑性、延展性。純銅可拉成很細(xì)的銅絲，制成很薄的銅箔。能與鋅、錫、鉛、錳、鈷、鎳、鋁、鐵等金屬形成合金，形成的合金主要分成三類：黃銅是銅鋅合金，青銅是銅錫合金，白銅是銅鈷鎳合金。 2．銅的冶煉從銅礦中開采出來的銅礦石，經(jīng)過選礦成為含銅品位較高的銅精礦或者說是銅礦砂，銅精礦需要經(jīng)過冶煉提成,才能成為精銅及銅制品。 A．銅礦石的加工工業(yè)上使用的銅有電解銅（含銅99.9％～99.95％）和精銅（含銅99.0％～99.7％）兩種。前者用于電器工業(yè)上，用于制造特種合金、金屬絲及電線。后者用于制造其他合金、銅管、銅板、軸等。 a.銅礦石的分類及屬性：煉銅的原料是銅礦石。銅礦石可分為三類：（1）硫化礦，如黃銅礦(CuFeS2)、斑銅礦(Cu5FeS4)和輝銅礦(Cu2S)等。（2）氧化礦，如赤銅礦(Cu2O)、孔雀石[CuCO3Cu(OH)2]、藍(lán)銅礦[2CuCO3Cu(OH)2]、硅孔雀石(CuSiO32H2O)等。（3）自然銅。銅礦石中銅的含量在1％左右（0.5％～3％）的便有開采價(jià)值，因?yàn)椴捎酶∵x法可以把礦石中一部分脈石等雜質(zhì)除去，而得到含銅量較高（8％～35％）的精礦砂。 b.銅礦石的冶煉過程：從銅礦石冶煉銅的過程比較復(fù)雜。以黃銅礦為例，首先把精礦砂、熔劑（石灰石、砂等）和燃料（焦炭、木炭或無(wú)煙煤）混合，投入“密閉”鼓風(fēng)爐中，在1000℃左右進(jìn)行熔煉。于是礦石中一部分硫成為SO2（用于制硫酸），大部分的砷、銻等雜質(zhì)成為AS2O3、Sb2O3等揮發(fā)性物質(zhì)而被除去：2CuFeS2＋O2=Cu2S＋2FeS＋SO2↑。一部分鐵的硫化物轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸铮?FeS＋3O2=2FeO＋2SO2↑。Cu2S跟剩余的FeS等便熔融在一起而形成“冰銅”（主要由Cu2S和FeS互相溶解形成的，它的含銅率在20％～50％之間，含硫率在23％～27％之間），F(xiàn)eO跟SiO2形成熔渣：FeO＋SiO2=FeSiO3。熔渣浮在熔融冰銅的上面，容易分離，借以除去一部分雜質(zhì)。然后把冰銅移入轉(zhuǎn)爐中，加入熔劑（石英砂）后鼓入空氣進(jìn)行吹煉（1100～1300℃）。由于鐵比銅對(duì)氧有較大的親和力，而銅比鐵對(duì)硫有較大的親和力，因此冰銅中的FeS先轉(zhuǎn)變?yōu)镕eO，跟熔劑結(jié)合成渣，而后Cu2S才轉(zhuǎn)變?yōu)镃u2O，Cu2O跟Cu2S反應(yīng)生成粗銅（含銅量約為98.5％）。2Cu2S＋3O2=2Cu2O＋2SO2↑，2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2↑，再把粗銅移入反射爐，加入熔劑（石英砂），通入空氣，使粗銅中的雜質(zhì)氧化，跟熔劑形成爐渣而除去。在雜質(zhì)除到一定程度后，再噴入重油，由重油燃燒產(chǎn)生的一氧化碳等還原性氣體使氧化亞銅在高溫下還原為銅。得到的精銅約含銅99.7％。 B.銅的冶煉工藝銅治金技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的過程，但至今銅的冶煉仍以火法治煉為主，其產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%，現(xiàn)代濕法冶煉的技術(shù)正在逐步推廣，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。火法冶煉與濕法冶煉（SX－EX）。 a.火法煉銅: 通過熔融冶煉和電解精火煉生產(chǎn)出陰極銅，也即電解銅，一般適于高品位的硫化銅礦?；鸱ㄒ睙捯话闶窍葘⒑~百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30％，作為銅精礦，在密閉鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐或閃速爐進(jìn)行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過氧化精煉脫雜，或鑄成陽(yáng)極板進(jìn)行電解，獲得品位高達(dá)99.9％的電解銅。該流程簡(jiǎn)短、適應(yīng)性強(qiáng)，銅的回收率可達(dá)95％，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達(dá)法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動(dòng)化發(fā)展。生產(chǎn)過程大致如圖：除了銅精礦之外,廢銅做為精煉銅的主要原料之一，包括舊廢銅和新廢銅，舊廢銅來自舊設(shè)備和舊機(jī)器，廢棄的樓房和地下管道；新廢銅來自加工廠棄掉的銅屑(銅材的產(chǎn)出比為50％左右),一般廢銅供應(yīng)較穩(wěn)定，廢銅可以分為：裸雜銅:品位在90％以上；黃雜銅（電線）:含銅物料（舊馬達(dá)、電路板）；由廢銅和其他類似材料生產(chǎn)出的銅，也稱為再生銅。 b.濕法煉銅: 一船適于低品位的氧化銅，生產(chǎn)出的精銅稱為電積銅。現(xiàn)代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃?。姺e，細(xì)菌浸出等法，適于低品位復(fù)雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術(shù)正在逐步推廣，預(yù)計(jì)本世紀(jì)末可達(dá)總產(chǎn)量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。濕法冶煉過程為： c.火法和濕法兩種工藝的特點(diǎn) 比較火法和濕法兩種銅的生產(chǎn)工藝，有如下特點(diǎn)：（1）后者的冶煉設(shè)備更簡(jiǎn)單，但雜質(zhì)含量較高，是前者的有益補(bǔ)充。（2）后者有局限性，受制于礦石的品位及類型。（3）前者的成本要比后者高。可見，濕法冶煉技術(shù)具有相當(dāng)大的優(yōu)越性，但其適用范圍卻有局限性，并不是所有銅礦的冶煉都可采用該種工藝。不過通過技術(shù)改良，這幾年已經(jīng)有越來越多的國(guó)家，包括美國(guó)、智利、加拿大、澳大利亞、墨西哥及秘魯?shù)?，將該工藝?yīng)用于更多的銅礦冶煉上。濕法冶煉技術(shù)的提高及應(yīng)用的推廣，降低了銅的生產(chǎn)成本，提高了銅礦產(chǎn)能，短期內(nèi)增加了社會(huì)資源供給，造成社會(huì)總供給的相對(duì)過剩，對(duì)價(jià)格有拉動(dòng)作用。

銅可以被CO2和H2O腐蝕變成堿式碳酸銅.. 銅也長(zhǎng)用做電解池中..

勤奮的孩子啊！

銅具備哪些化學(xué)性質(zhì)

4，青銅器鑄造工藝詳細(xì)流程

哇很多的那你慢慢看看了一.塊范法塊范法（或稱土范法）是商周時(shí)代最先采用的，是應(yīng)用最廣的青銅器鑄造法。此方法簡(jiǎn)單介紹如下:以鑄造容器為例，先制成欲鑄器物的模型。模型在鑄造工藝上亦稱作?；蚰阜叮辉儆媚嗤练笤谀Ｐ屯饷妫摮鲇脕硇纬设T件外廓的鑄型組成部分，在鑄造工藝上稱為外范，外范要分割成數(shù)塊，以便從模上脫下；此外還要用泥土制一個(gè)體積與容器內(nèi)腔相當(dāng)?shù)姆叮ǔ７Q為芯，或者稱為心型、內(nèi)范；然后使內(nèi)外范套合，中間的空隙即型腔，其間隔為欲鑄器物的厚度；最后將溶化的銅液注入此空隙內(nèi)，待銅液冷卻后，除去內(nèi)外范即得欲鑄器物。 1.塊范法鑄造的具體過程與渾鑄法 (1). 制模模亦稱為“母范”，原料可選用陶或木、竹、骨、石各種質(zhì)料，而已經(jīng)鑄好的青銅器也可用作模型。具體選用何鐘質(zhì)料要視鑄件的幾何形狀而定，并要考慮花紋雕刻與撥塑的方便。一般說來:形狀細(xì)長(zhǎng)扁平的刀、削，可以用竹、木削制而成；較小的鳥獸動(dòng)物形體可以用骨、石雕刻為模；對(duì)于形狀厚重比較大的鼎、彝諸器，則可以選用陶土，以便撥塑。從出土發(fā)掘來看，陶范最為常見。陶范的泥料粘土含量可以多一些，混以燒土粉、炭末、草料或者其它有機(jī)物，并掌握好調(diào)配泥料時(shí)的含水量，使之有較低的收縮率與適宜的透氣性，以便在塑成后避免因?yàn)楦稍?、焙燒而發(fā)生龜裂現(xiàn)象。陶模的表面還必須細(xì)致、堅(jiān)實(shí)，以便在其上雕刻紋飾。泥模在塑成后，應(yīng)該使其在室溫中逐漸干燥，紋飾要在其干成適當(dāng)?shù)挠捕葧r(shí)雕刻。對(duì)于布局嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范整齊的紋飾，一般先在素胎上用色筆起稿而后再進(jìn)行雕刻，高出器表的花紋則用泥在表面堆塑成形，再在其上雕刻花紋。泥模制成后，必須置入窯只焙燒成陶模才能用來翻范。（2）.制范制范亦要選用和制備適當(dāng)?shù)哪嗔?。其主要成分是泥土和砂。一般說來，范的粘土含量多些，芯則含砂量多些，顆粒較粗。且在二者之中還拌有植物質(zhì)，比如草木屑，以減少收縮，利于透氣性。范的泥土備制須極細(xì)致，要經(jīng)過晾曬、破碎、分篩、混勻，并加入適當(dāng)?shù)乃郑瑢⒅统绍浻策m度的泥土，再經(jīng)過反復(fù)摔打、揉搓，還有經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的浸潤(rùn)，使之定性。這樣做好的泥料在翻范時(shí)才得心應(yīng)手。從模上翻范技術(shù)性很強(qiáng)，是塊范鑄造技術(shù)的中心環(huán)節(jié)。對(duì)于較簡(jiǎn)單的實(shí)心器物象刀、戈、鏃等，只需由模型翻制兩個(gè)外范即可，此種外范稱為二合范。而制造空心容器的范則復(fù)雜多了，簡(jiǎn)如下: 1.在翻范以前，首先要決定外范應(yīng)該分為幾塊及應(yīng)該在何處分界。 2.翻外范的方法是用范泥往模上堆貼而成，再用力壓緊。 3.對(duì)于心的制做則有三種方法:一是已從模型上翻制好外范后，利用模型來制芯，即將模型的表面加以刮削，刮削的厚度即是所鑄銅器的厚度。二.是把模型做成空心的，從其腹腔中脫出芯，并使拖出的芯和底范連成一塊，再在底范上鑄耳，此鐘方法適用于大型器。三.利用外范制芯。（3）.澆注將已焙燒的且組合好的范可趁熱澆注，不然需在臨澆注前進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)要將范芯裝配成套，捆緊后糊以泥砂或草拌泥，再入窯燒烤。預(yù)熱的溫度以400-500度為佳。焙好的型范需埋置于沙（濕沙）坑中防止范崩引起的傷害，并在外加木條箍緊，也是為了防止銅液壓力將范漲開。范準(zhǔn)備好后，將熔化的銅液（1100-1200為宜）注入澆口。器物之所以倒著澆，是為了將氣孔與同液中的雜質(zhì)集中于器底，使器物中上部致密，花紋清晰。澆入銅液時(shí)應(yīng)該掌握好速度，以快而平為宜，直到澆口于氣孔皆充滿銅液為止。待銅液凝固冷卻后，即可去范、芯，取出鑄件。一次澆注成完整器形的方法叫“渾鑄”，或“一次渾鑄”，或者“整體澆鑄”。商周器物多是以此方法鑄成。凡以此方法鑄成之器，其表面所遺留的線條是連續(xù)的，即每條范線均互相連接，這是渾鑄的范線特征。（4）.修整鑄件去陶范后還要進(jìn)行修整，其經(jīng)過錘擊、鋸挫、鏨鑿幾打磨，消去多余的銅塊、毛刺、飛邊，只有這樣才算制造完畢。除渾鑄法之外還有分鑄法，即器物的歌部位不是一次澆鑄完成的，而是分別鑄成的，并用連接方法使之連為一體。而連接則主要有鑄合法和焊接法。在此就不介紹了。二.失蠟法失蠟法指用容易熔化的材料，比如黃蠟（蜂蠟），動(dòng)物油（牛油）等制成欲鑄器物的蠟?zāi)?，然后在蠟?zāi)１砻嬗眉?xì)泥漿澆淋，在蠟?zāi)１砻嫘纬梢粚幽鄽?，再在泥殼表面上涂上耐火材料，使之硬化即做成鑄型，最后再烘烤此型模，使蠟油熔化流出，從而形成型腔，再向型腔內(nèi)澆鑄銅液，凝固冷卻后即得無(wú)范痕，光潔精密的鑄件。不知樓主滿意否。

哇很多的那你慢慢看看了一.塊范法塊范法（或稱土范法）是商周時(shí)代最先采用的，是應(yīng)用最廣的青銅器鑄造法。此方法簡(jiǎn)單介紹如下：以鑄造容器為例，先制成欲鑄器物的模型。模型在鑄造工藝上亦稱作模或母范；再用泥土敷在模型外面，脫出用來形成鑄件外廓的鑄型組成部分，在鑄造工藝上稱為外范，外范要分割成數(shù)塊，以便從模上脫下；此外還要用泥土制一個(gè)體積與容器內(nèi)腔相當(dāng)?shù)姆?，通常稱為芯，或者稱為心型、內(nèi)范；然后使內(nèi)外范套合，中間的空隙即型腔，其間隔為欲鑄器物的厚度；最后將溶化的銅液注入此空隙內(nèi)，待銅液冷卻后，除去內(nèi)外范即得欲鑄器物。 1.塊范法鑄造的具體過程與渾鑄法 (1). 制模模亦稱為“母范”，原料可選用陶或木、竹、骨、石各種質(zhì)料，而已經(jīng)鑄好的青銅器也可用作模型。具體選用何鐘質(zhì)料要視鑄件的幾何形狀而定，并要考慮花紋雕刻與撥塑的方便。一般說來：形狀細(xì)長(zhǎng)扁平的刀、削，可以用竹、木削制而成；較小的鳥獸動(dòng)物形體可以用骨、石雕刻為模；對(duì)于形狀厚重比較大的鼎、彝諸器，則可以選用陶土，以便撥塑。從出土發(fā)掘來看，陶范最為常見。陶范的泥料粘土含量可以多一些，混以燒土粉、炭末、草料或者其它有機(jī)物，并掌握好調(diào)配泥料時(shí)的含水量，使之有較低的收縮率與適宜的透氣性，以便在塑成后避免因?yàn)楦稍?、焙燒而發(fā)生龜裂現(xiàn)象。陶模的表面還必須細(xì)致、堅(jiān)實(shí)，以便在其上雕刻紋飾。泥模在塑成后，應(yīng)該使其在室溫中逐漸干燥，紋飾要在其干成適當(dāng)?shù)挠捕葧r(shí)雕刻。對(duì)于布局嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范整齊的紋飾，一般先在素胎上用色筆起稿而后再進(jìn)行雕刻，高出器表的花紋則用泥在表面堆塑成形，再在其上雕刻花紋。泥模制成后，必須置入窯只焙燒成陶模才能用來翻范。（2）.制范制范亦要選用和制備適當(dāng)?shù)哪嗔?。其主要成分是泥土和砂。一般說來，范的粘土含量多些，芯則含砂量多些，顆粒較粗。且在二者之中還拌有植物質(zhì)，比如草木屑，以減少收縮，利于透氣性。范的泥土備制須極細(xì)致，要經(jīng)過晾曬、破碎、分篩、混勻，并加入適當(dāng)?shù)乃?，將之和成軟硬適度的泥土，再經(jīng)過反復(fù)摔打、揉搓，還有經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的浸潤(rùn)，使之定性。這樣做好的泥料在翻范時(shí)才得心應(yīng)手。從模上翻范技術(shù)性很強(qiáng)，是塊范鑄造技術(shù)的中心環(huán)節(jié)。對(duì)于較簡(jiǎn)單的實(shí)心器物象刀、戈、鏃等，只需由模型翻制兩個(gè)外范即可，此種外范稱為二合范。而制造空心容器的范則復(fù)雜多了，簡(jiǎn)如下： 1.在翻范以前，首先要決定外范應(yīng)該分為幾塊及應(yīng)該在何處分界。 2.翻外范的方法是用范泥往模上堆貼而成，再用力壓緊。 3.對(duì)于心的制做則有三種方法：一是已從模型上翻制好外范后，利用模型來制芯，即將模型的表面加以刮削，刮削的厚度即是所鑄銅器的厚度。二.是把模型做成空心的，從其腹腔中脫出芯，并使拖出的芯和底范連成一塊，再在底范上鑄耳，此鐘方法適用于大型器。三.利用外范制芯。（3）.澆注將已焙燒的且組合好的范可趁熱澆注，不然需在臨澆注前進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)要將范芯裝配成套，捆緊后糊以泥砂或草拌泥，再入窯燒烤。預(yù)熱的溫度以400-500度為佳。焙好的型范需埋置于沙（濕沙）坑中防止范崩引起的傷害，并在外加木條箍緊，也是為了防止銅液壓力將范漲開。范準(zhǔn)備好后，將熔化的銅液（1100-1200為宜）注入澆口。器物之所以倒著澆，是為了將氣孔與同液中的雜質(zhì)集中于器底，使器物中上部致密，花紋清晰。澆入銅液時(shí)應(yīng)該掌握好速度，以快而平為宜，直到澆口于氣孔皆充滿銅液為止。待銅液凝固冷卻后，即可去范、芯，取出鑄件。一次澆注成完整器形的方法叫“渾鑄”，或“一次渾鑄”，或者“整體澆鑄”。商周器物多是以此方法鑄成。凡以此方法鑄成之器，其表面所遺留的線條是連續(xù)的，即每條范線均互相連接，這是渾鑄的范線特征。（4）.修整鑄件去陶范后還要進(jìn)行修整，其經(jīng)過錘擊、鋸挫、鏨鑿幾打磨，消去多余的銅塊、毛刺、飛邊，只有這樣才算制造完畢。除渾鑄法之外還有分鑄法，即器物的歌部位不是一次澆鑄完成的，而是分別鑄成的，并用連接方法使之連為一體。而連接則主要有鑄合法和焊接法。在此就不介紹了。二.失蠟法失蠟法指用容易熔化的材料，比如黃蠟（蜂蠟），動(dòng)物油（牛油）等制成欲鑄器物的蠟?zāi)＃缓笤谙災(zāi)１砻嬗眉?xì)泥漿澆淋，在蠟?zāi)１砻嫘纬梢粚幽鄽?，再在泥殼表面上涂上耐火材料，使之硬化即做成鑄型，最后再烘烤此型模，使蠟油熔化流出，從而形成型腔，再向型腔內(nèi)澆鑄銅液，凝固冷卻后即得無(wú)范痕，光潔精密的鑄件。不知樓主滿意否!希望有你滿意的答案我的回答完畢

開始于夏朝，發(fā)展于商周時(shí)期