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1，取用物品的三不原則是什么化學(xué)
2，在實(shí)驗(yàn)室使用藥品時(shí)要做到三不原則是
3，藥品的取用三不原則不能用手接觸藥品不湊近瓶口聞藥品的氣
4，誰可以幫忙總結(jié)一下化學(xué) 三不原則節(jié)約原則和處理原則
5，藥品的安全使用原則三不原則不能不要不得
6，在質(zhì)量管理中所指的三不原則是指什么

1，取用物品的三不原則是什么化學(xué)

“三不”原則：不用手摸藥品、不湊近聞藥品的氣味，不嘗藥品的味道

取用物品的三不原則是什么化學(xué)

2，在實(shí)驗(yàn)室使用藥品時(shí)要做到三不原則是

取用藥品有“三不”原則：(1)不用手接觸藥品；(2)不把鼻子湊到容器口聞氣體的氣味；(3)不嘗藥品的味道

在實(shí)驗(yàn)室使用藥品時(shí)要做到三不原則是

3，藥品的取用三不原則不能用手接觸藥品不湊近瓶口聞藥品的氣

實(shí)驗(yàn)室里所用的藥品，很多是易燃、易爆、有腐蝕性或有毒的．為了安全要做到“三不”即：不能用手接觸藥品；不能把鼻孔湊到容器口去聞藥品的氣味；不能嘗任何藥品的味道．故答案為：不能嘗任何藥品的味道．

藥品的取用三不原則不能用手接觸藥品不湊近瓶口聞藥品的氣

4，誰可以幫忙總結(jié)一下化學(xué) 三不原則節(jié)約原則和處理原則

三不原則：不能用手接觸藥品、不能把鼻孔湊到容器口聞藥品的氣味、在實(shí)驗(yàn)室不能品嘗任何化學(xué)藥品節(jié)約原則：要按規(guī)定量取用藥品，沒說明用量的取最少量，液體取一到二毫升，固體取剛好蓋住試管底處理原則：簡單的說是三不一應(yīng)該，即：不能隨意丟棄，不能放回原瓶，不能帶出化學(xué)實(shí)驗(yàn)室，應(yīng)該放到指定容器中。

5，藥品的安全使用原則三不原則不能不要不得

實(shí)驗(yàn)室里的許多藥品，是有毒或有腐蝕性的，所以一定要注意安全，遵守藥品的安全使用原則．（1）不拿、不聞、不嘗；（2）放回原瓶，則污染了瓶內(nèi)藥品；丟棄，會(huì)污染環(huán)境；拿出實(shí)驗(yàn)室，有危險(xiǎn)；所以剩余藥品，放入指定容器．故答為：（1）用手接觸藥品、把鼻孔湊到容器口聞藥品氣味、嘗藥品味道（2）放回原瓶、隨意丟棄、拿出實(shí)驗(yàn)室、放入指定容器

雖然我很聰明，但這么說真的難到我了

6，在質(zhì)量管理中所指的三不原則是指什么

在質(zhì)量管理中所指的三不原則是指以下三點(diǎn)：1. 不接受不合格品不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對(duì)前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受，并及時(shí)反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質(zhì)問題得以及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾正，并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費(fèi)。2. 不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對(duì)作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位；對(duì)作業(yè)中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的概率。準(zhǔn)備充分并在過程中得到確認(rèn)是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?. 不流出不合格品不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時(shí)停機(jī)，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應(yīng)保證傳遞的是合格產(chǎn)品，會(huì)被下道工序或“客戶”拒收。三不原則的實(shí)施要點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：1. 誰制造誰負(fù)責(zé)一旦產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)結(jié)束，工藝參數(shù)流程明確，則產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)就是制造過程的問題。每個(gè)人的質(zhì)量責(zé)任從接受上道工序合格產(chǎn)品開始，規(guī)范作業(yè)確保本道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求是員工最大的任務(wù)。一旦在本道工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序反饋的不良信息后，員工必須立即停止生產(chǎn)，調(diào)查原因，采取對(duì)策對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。2. 誰制造誰檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)者，同時(shí)出是產(chǎn)品的檢查者，產(chǎn)品的檢查只是生產(chǎn)過程的一個(gè)環(huán)節(jié)。通過檢查，確認(rèn)生產(chǎn)合格，才能確保合格產(chǎn)品流入下道工序。通過自身檢查，作業(yè)者對(duì)本工序加工產(chǎn)品的狀態(tài)可以了解得更清楚，從而有利于員工不斷提升加工水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品從設(shè)計(jì)開發(fā)、設(shè)定工藝參數(shù)開始，就要對(duì)所有的作業(yè)流程中作業(yè)步驟，作業(yè)細(xì)節(jié)進(jìn)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，并使其不斷完善。每一個(gè)員工也必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化是該工序最佳的作業(yè)方法，是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的唯一途徑，否則制造一大堆不良品卻找不到不良的根本原因，這個(gè)時(shí)候“三不原則”只能制造混亂，而不是品質(zhì)。4. 全數(shù)檢查所有產(chǎn)品，所有工序無論采取什么形式都必須由操作者實(shí)施全數(shù)檢查5. 工序內(nèi)檢查質(zhì)量是作業(yè)者制造出來的，如果安排另外的檢查人員在工序外對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查或修理，即會(huì)造成浪費(fèi)，也不能提高作業(yè)者的責(zé)任感，還會(huì)姑息作業(yè)者對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量的漠視。6. 不良停產(chǎn)在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，操作者有權(quán)利也有責(zé)任停止生產(chǎn)，并及時(shí)采取調(diào)查對(duì)策活動(dòng)。

質(zhì)量檢驗(yàn)的"三不放過”原則，即一旦出現(xiàn)不合格品，則應(yīng)： a、不查清不合格的原因不放過。因?yàn)椴徊榍逶颍蜔o法進(jìn)行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。 b、不查清責(zé)任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防，提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 c、不落實(shí)改進(jìn)的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實(shí)改進(jìn)的措施。 “三不放過”原則，是質(zhì)量檢驗(yàn)工作中的重要指導(dǎo)思想，堅(jiān)持這種指導(dǎo)思想，才能真正發(fā)揮檢驗(yàn)工作的把關(guān)和預(yù)防的職能。