質(zhì)量管理制度范本，企業(yè)管理制度生產(chǎn)管理制度質(zhì)量管理制度安全管理制度財務(wù)管理制度

來源：整理時間：2025-04-14 17:31:36 編輯：律生活網(wǎng) 手機(jī)版

本文目錄一覽

1，企業(yè)管理制度生產(chǎn)管理制度質(zhì)量管理制度安全管理制度財務(wù)管理制度
2，物業(yè)企業(yè)服務(wù)質(zhì)量管理制度
3，質(zhì)檢部管理制度
4，企業(yè)質(zhì)量管理制度范本
5，質(zhì)量管理辦法
6，企業(yè)質(zhì)量管理制度

1，企業(yè)管理制度生產(chǎn)管理制度質(zhì)量管理制度安全管理制度財務(wù)管理制度

一個成熟的企業(yè)或者管理者，手里應(yīng)該有《勞動合同書》、《保密制度》、《崗位說明書》、《工作交接制度》、《獎懲制度》、《考勤與休息休假制度》、《試用期錄用條件》、《薪酬與社保制度》、《培訓(xùn)制度》等。就拿《培訓(xùn)制度》來講，其真實作用是限制高級員工隨意跳槽的。要想找到如此為企業(yè)著想的管理文件，只要百度上查下“勞杰士勞動合同書介紹”就行了。100%讓你的省心！常識

企業(yè)管理制度生產(chǎn)管理制度質(zhì)量管理制度安全管理制度財務(wù)管理制度

2，物業(yè)企業(yè)服務(wù)質(zhì)量管理制度

為加強(qiáng)和規(guī)范公司管理，不斷提高各項目服務(wù)質(zhì)量，給顧客提供優(yōu)質(zhì)、高效的物業(yè)管理服務(wù)，提升公司品牌價值，實現(xiàn)公司的總體發(fā)展戰(zhàn)略，特制定本質(zhì)量管理制度。一、目的為檢查各項質(zhì)量活動是否符合規(guī)定要求，使檢查過程有序進(jìn)行，并行之有效。二、檢查范圍、內(nèi)容檢查范圍：項目部各項工作，包括保安、保潔、行政辦公、維修、客服等各方面，考核內(nèi)容及具體標(biāo)準(zhǔn)詳見《質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)》。三、檢查方式和流程 1、自檢項目經(jīng)理、主管對各自分管的工作進(jìn)行隨時檢查或抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正 2、周檢 1) 周檢由綜合管理部組織實施，檢查標(biāo)準(zhǔn)以《質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)》為依據(jù)； 2) 周檢具體時間由綜合管理部確定，在本周內(nèi)完成即可； 3) 周檢中發(fā)現(xiàn)的問題，及時填寫《不合格質(zhì)量反饋單》，并交與受檢單位負(fù)責(zé)人； 4) 受檢單位負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)要求立刻組織整改，整改完成結(jié)果及時報綜合管理部存檔； 3、月檢 1) 月檢由副總經(jīng)理或其委托負(fù)責(zé)人，組織項目經(jīng)理、主管一起參與，形成月檢小組； 2) 月檢時間原則上在每月的第三周周六上午，由綜合管理部負(fù)責(zé)通知和記錄； 3) 月檢發(fā)現(xiàn)的問題，及時填寫《不合格質(zhì)量反饋單》，并交給受檢單位負(fù)責(zé)人； 4) 對于各部門提出的涉及共性或制度問題，由綜合管理部負(fù)責(zé)調(diào)查、了解，一同形成整改意見，并督促整改到位； 5) 綜合管理部負(fù)責(zé)編寫本月度的質(zhì)量檢查報告，提交公司領(lǐng)導(dǎo)，并存檔；

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物業(yè)質(zhì)量保修金制度是由開發(fā)單位交納的保證金，如果在質(zhì)保期內(nèi)物業(yè)出現(xiàn)質(zhì)量問題，施工單位不作為或者維護(hù)維修不到位，那么物業(yè)公司和業(yè)委會有權(quán)向主管部門提交申請動用物業(yè)質(zhì)量保證金來進(jìn)行維修；如果質(zhì)保期沒有問題，經(jīng)過業(yè)委會和物業(yè)公司認(rèn)可的，那么這個質(zhì)保金還是會退還給開發(fā)建設(shè)單位的

物業(yè)企業(yè)服務(wù)質(zhì)量管理制度

3，質(zhì)檢部管理制度

原發(fā)布者:志崗質(zhì)檢部管理制度一、目的本制度旨在加強(qiáng)部門管理，規(guī)范職員的行為，確定工作標(biāo)準(zhǔn)，提高員工的工作積極性和敬業(yè)精神，倡導(dǎo)員工進(jìn)行精細(xì)化操作，使質(zhì)檢部員工的個人素質(zhì)得以提高，有利于團(tuán)隊建設(shè)，樹立部門的良好形象。二、范圍本管理制度適用于質(zhì)檢部的檢驗和試驗全過程。三、管理職責(zé)1質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)此管理制度的編寫、實施和更改等。2各相關(guān)人員配合實施執(zhí)行此管理制度。四、質(zhì)檢員的權(quán)限1、在生產(chǎn)檢查過程中有制止工人違章操作的權(quán)力；2、生產(chǎn)條件不具備時有權(quán)要求車間放棄生產(chǎn)；3、對已發(fā)現(xiàn)的不合格的成品及半成品有權(quán)阻止使用的權(quán)利；4、負(fù)責(zé)本公司起重機(jī)從結(jié)構(gòu)件完成至成品完成發(fā)貨全過程的質(zhì)量檢驗。5、負(fù)責(zé)做好各項質(zhì)量檢驗原始記錄及質(zhì)量問題的反饋或處理6、對上道工序不合格產(chǎn)品有權(quán)制止其轉(zhuǎn)入下道工序；7、對不合格的成品有權(quán)制止發(fā)貨出廠；8、對不合格的零部件有權(quán)禁止其進(jìn)入生產(chǎn)場地。五、管理的具體實施第一部分、人員管理1、需要請假時，要提前填寫請假條，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可休假。2、在工作上班期間到飯?zhí)贸燥埢虻狡渌块T進(jìn)行工作溝通或送樣品，必須盡快趕回，如果無故串崗按脫崗進(jìn)行處理。3、在工作崗位禁止看小說、聽音樂、玩手機(jī)、閑聊等以及做其他與本崗位無關(guān)的事情。4、在工作崗位禁止無故串崗進(jìn)行操作，到其他崗位學(xué)習(xí)的除外。5、部門負(fù)責(zé)人有權(quán)不允許酒后人員上崗，酒后上崗的人員交公司處理。6、無故曠工，曠工按公司規(guī)定處理，超過2天者，上報公司

醫(yī)療器械質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理文件目錄一、質(zhì)量方針和管理目標(biāo)二、質(zhì)量體系審核三、各級質(zhì)量責(zé)任制四、質(zhì)量否決制度五、經(jīng)營質(zhì)量管理制度六、首營企業(yè)和首營品種質(zhì)量審核制度七、質(zhì)量驗收制度八、倉庫保管制度九、出庫復(fù)核制度十、不合格產(chǎn)品及退貨產(chǎn)品管理制度十一、質(zhì)量事故報告、質(zhì)量查詢和投訴管理制度十二、售后服務(wù)管理及用戶訪問制度十三、質(zhì)量信息管理制度十四、質(zhì)量記錄管理制度十五、不良事件監(jiān)測報告制度十六、人事教育培訓(xùn)制度十七、執(zhí)行情況考核制度十八、特殊產(chǎn)品專項管理制度一、質(zhì)量方針和管理目標(biāo)1、抓好醫(yī)療器械的質(zhì)量管理，是公司工作的重要環(huán)節(jié),是搞好經(jīng)營工作和服務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵，必須切實加強(qiáng)業(yè)務(wù)經(jīng)營工作的領(lǐng)導(dǎo)，不斷提高全體員工的思想和業(yè)務(wù)素質(zhì)，確保商品質(zhì)量，提高服務(wù)質(zhì)量。2、組織全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行《醫(yī)療器械經(jīng)營企業(yè)監(jiān)督管理辦法》、《醫(yī)療器械分類細(xì)則》及《經(jīng)濟(jì)合同法》等法律法規(guī)和公司規(guī)章制度，確保醫(yī)療器械商品質(zhì)量，保障人民群眾使用醫(yī)療器械安全有效。3、醫(yī)療器械經(jīng)營必須認(rèn)貫徹國家的方針政策,滿足醫(yī)療衛(wèi)生發(fā)展的需求，堅持質(zhì)量第一，依法經(jīng)營，講求實效的經(jīng)營方針和營銷策略；堅持為人民健康服務(wù)，為醫(yī)療衛(wèi)生和人類健康服務(wù)，為災(zāi)情*、為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和科研服務(wù)的宗旨，樹立“用戶至上”的方針。4、建立完整的質(zhì)量管理體系，抓好商品的質(zhì)量驗收，在庫養(yǎng)護(hù)和出庫復(fù)核等質(zhì)量管理工作，做好在售后服務(wù)過程中用戶對商品質(zhì)量提出的查詢、咨詢意見的跟蹤了解和分析研究。把公司各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作與部門經(jīng)濟(jì)效益掛勾。把責(zé)任分解到人頭，哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題應(yīng)追究個人和部門負(fù)責(zé)人的責(zé)任，實行逐級質(zhì)量管理責(zé)任制。二、質(zhì)量體系審核1、為認(rèn)真貫徹國家有關(guān)醫(yī)療器械質(zhì)量管理法律、法規(guī)，制定企業(yè)醫(yī)療器械經(jīng)營質(zhì)量管理制度，并指導(dǎo)、督促制度的實施，公司實行總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對器械質(zhì)量管理工作全面負(fù)責(zé)，總經(jīng)理為第一責(zé)任人，分管副總經(jīng)理協(xié)助總經(jīng)理工作為第二責(zé)任人，公司質(zhì)檢部為第三責(zé)任人，具體負(fù)責(zé)公司經(jīng)營各環(huán)節(jié)的質(zhì)量工作。2、公司設(shè)專門的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)——質(zhì)檢部，行使質(zhì)量管理職能。在公司內(nèi)部對醫(yī)療器械經(jīng)營質(zhì)量具有裁決權(quán)，對經(jīng)營部門質(zhì)量管理進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督，對公司商品質(zhì)量進(jìn)行檢測、判斷、裁決。您給留個郵箱，我把詳細(xì)資料給您上傳，希望對您有所幫助！

4，企業(yè)質(zhì)量管理制度范本

企業(yè)質(zhì)量管理制度第一章質(zhì)量信息管理質(zhì)量信息管理是企業(yè)保證體系的重要組成部分。為了使生產(chǎn)過程中各種質(zhì)量問題能得到及時收集、傳遞、分析和處理，不斷提高質(zhì)量管理水平。必須做到以下幾點(diǎn)：（一）質(zhì)量反饋的含義質(zhì)量信息：主要分產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息兩個方面。產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋是指生產(chǎn)的全過程中（包括開發(fā)設(shè)計一制造一售后服務(wù)）各階段、各部門、各環(huán)節(jié)、名工序，在發(fā)現(xiàn)前階段，前部門，上一環(huán)節(jié)和上道工序存在各種質(zhì)量不良因素，以及用戶反映的各種質(zhì)量問題時，進(jìn)行的質(zhì)量信息的收集、分析、分類、傳遞和處理。工作質(zhì)量信息反饋是指企業(yè)的任何部門、任何個人，對其他部門和其他人員的活動對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度達(dá)不到要求時，而進(jìn)行的信息反饋和處理。（二）質(zhì)量反饋方法、原則及程序1. 質(zhì)量反饋可分為廠內(nèi)質(zhì)量信息反饋和廠外質(zhì)量信息反饋兩大類。2. 質(zhì)量信息必須以書面形式按規(guī)定及時反饋。3. 質(zhì)量反饋的基本原則是后對前、下對上。4. 質(zhì)量反饋一般按照質(zhì)量信息反饋程序路線和傳遞方式進(jìn)行。為了提高各種質(zhì)量信息的處理效率，除必要的定期質(zhì)量信息反饋以外，各部門應(yīng)選用最佳傳遞路線，盡可能地減少傳遞環(huán)節(jié)。（三）質(zhì)量信息的處理1. 質(zhì)量的反饋中心是全質(zhì)辦，各種規(guī)定的定期質(zhì)量報表及重要的質(zhì)量信息應(yīng)及時報送全質(zhì)辦，全質(zhì)辦必須對每個信息及時反饋處理。2. 各責(zé)任部門在接到全質(zhì)辦或有關(guān)部門的質(zhì)量信息后，一般問題必須在三天內(nèi)作出反饋處理。（四）外協(xié)、外購件質(zhì)量反饋1. 廠際質(zhì)量保證體系內(nèi)協(xié)作廠的質(zhì)量問題，由各部門書面直接反饋給全質(zhì)辦，由全質(zhì)辦按廠際質(zhì)保體系的要求，負(fù)責(zé)填報質(zhì)量反饋表及時反饋給協(xié)作配套廠，同時存檔備查。2. 外購件和質(zhì)保體系以外的其他外協(xié)件的質(zhì)量問題，各部門可超反饋到職能科室（如外購件反饋到供運(yùn)科、外協(xié)件反饋到到供運(yùn)科、外協(xié)件反饋到生產(chǎn)調(diào)度室），由職能科室與外協(xié)廠或生產(chǎn)廠解決，職能科室應(yīng)將聯(lián)系落實情況填寫產(chǎn)品質(zhì)反饋表報全質(zhì)辦。反饋時間，如果在上述的時間內(nèi)質(zhì)量問題沿未笪到解決，有關(guān)職能部門應(yīng)報全質(zhì)辦或分管廠長，以作進(jìn)一步研究和采取措施。（五）用戶來信來訪及用戶走訪1. 用戶來信來訪中所涉及的問題，由各部門填寫“質(zhì)量信息反饋卡”向全質(zhì)辦反饋，其中可由部門直接解決的，則由該部門負(fù)責(zé)組織解決，并將措施意見和處理結(jié)果填寫在“質(zhì)量信息卡”上，報全質(zhì)辦存檔。2. 在調(diào)查走訪過程中所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由調(diào)查者整理后填寫“質(zhì)量信息反饋表”報全質(zhì)辦，由全質(zhì)辦負(fù)責(zé)組織反饋處理。第二章質(zhì)量審核（一）質(zhì)量審核的任務(wù)是對我廠的產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量以及建立的質(zhì)量保證體系進(jìn)行檢查和評價，找出存在的問題，提出改進(jìn)建議，促進(jìn)工作質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量的提高，以確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶的要求。（二）質(zhì)量審核的種類：1. 產(chǎn)品質(zhì)量審核。2. 關(guān)鍵工序質(zhì)量審核。3. 質(zhì)量保證體系審核。(三)廠全面質(zhì)量管理委員會為質(zhì)量審核領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),由全面質(zhì)量管理辦公室(以下簡稱全質(zhì)辦)負(fù)責(zé)質(zhì)量審核的組織工作,下設(shè)產(chǎn)品質(zhì)量審核組,工序質(zhì)量審核組和質(zhì)保體系審核組.(四)全質(zhì)辦負(fù)責(zé)編制質(zhì)量審核年度計劃,與年度全面質(zhì)量管理工作計劃一起下達(dá).(五)全質(zhì)辦按審核計劃,事先通知被審核單位,被審核單位負(fù)責(zé)人應(yīng)及時做好審核前的準(zhǔn)備工.產(chǎn)品審核組由產(chǎn)品設(shè)計室、情報標(biāo)準(zhǔn)化室、檢查科、全質(zhì)辦人員組成;工序?qū)徍私M由工藝員、質(zhì)管員、設(shè)備員、操作者組成;質(zhì)量保證體系審核組由全質(zhì)辦及有關(guān)部門人組成.(六)質(zhì)量審核工作必須按程序進(jìn)行,審核人員應(yīng)堅持實事求是的原則.要認(rèn)真做好原始記錄,寫好審核報告.(七)各種審核原始記錄、審核報告,要求完整齊全,清晰,審核者、被審核部門負(fù)責(zé)人均簽名,并將有關(guān)重要情況按信息反饋路線及時反饋到有關(guān)部門.各類資料由全質(zhì)辦存檔.(八)審核著重于調(diào)查研究實際工作現(xiàn)狀,從中找出問題,提出改進(jìn)措施.(九)質(zhì)量審核程序:制訂審核計劃報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn) 組織審核活動寫出審核報告向領(lǐng)導(dǎo)匯報制訂管理措施反饋存檔.(十)質(zhì)量審核周期:1.產(chǎn)品質(zhì)量審核每月進(jìn)行一次.2.工序質(zhì)量審核不定期進(jìn)行,但每半年不少于一次.3.質(zhì)量保證體系審核一年進(jìn)行一次.第三章產(chǎn)品質(zhì)量檔案及原始記錄管理產(chǎn)品管理檔案和原始記錄,是企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)量的真實記載,是質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量分析的重要依據(jù),是原材料進(jìn)廠,半成品入庫、產(chǎn)品出廠的憑證.因此,對原始記當(dāng)?shù)奶顚憽w檔、保管、查閱必須進(jìn)行科學(xué)管理.原始憑證存檔分類見下表.一、由檢驗科負(fù)責(zé)各種檢驗原始記錄、臺帳和內(nèi)部報表的擬定、修改及編號工作、并規(guī)定其傳遞程序.二、各有關(guān)部門和個人必須按表式認(rèn)真填寫,做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,字跡清楚.對原始記錄、臺帳和種報表的填寫情況,列入有關(guān)人員的工作質(zhì)量進(jìn)行考核.三、所有各質(zhì)量原始記錄,統(tǒng)一由檢查科編號按<<原始憑證存檔分類表>>,歸類存檔,各單位和個人不得私自截留.四、除按廠技術(shù)文件歸檔程序規(guī)定的資料外,有關(guān)質(zhì)量原始資料保存期限按《原始憑證存檔分類表》規(guī)定辦理.序號存檔資料入原始憑證名稱提供時間存檔時間存檔地點(diǎn) 備注1. 各種省、部、國家復(fù)查測試資料2. 同行業(yè)質(zhì)量檢查報告3. 上報質(zhì)量報表按月(季)歸檔4. 本廠每月質(zhì)量檢查報告5. 新產(chǎn)品質(zhì)量鑒定測試報告及有關(guān)資料6. 產(chǎn)品耐久試驗報告7. 外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量檢驗記錄8. 產(chǎn)品(零件)性能抽試記錄9. 報廢單10. 不合格品申請回用單11. 理化試驗原始資料12. 成品入庫13. 首件檢驗記錄14. 技術(shù)服務(wù), “三包”情況及國內(nèi)外重要

5，質(zhì)量管理辦法

轉(zhuǎn)載以下資料供參考完整的品質(zhì)管理控制流程 1。QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC，IPQC，F(xiàn)QC，OQC，QA，QE，TQC等 2。IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達(dá)后，對供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行驗收檢驗。IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨(dú)一個（規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)決定）（全檢，抽檢） 3。IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時要求對產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認(rèn)及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導(dǎo)。從而提高制程品的成材率，降低成本 4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，F(xiàn)QC將對產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓(xùn)練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進(jìn)行抽檢入庫。 5。QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個職位說明，應(yīng)該說是品質(zhì)保障組。它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì) 6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個對外進(jìn)行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進(jìn)行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復(fù)，程序文件制訂等 7.TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個新概念。在原有的基礎(chǔ)上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對品質(zhì)進(jìn)行控管。 -----品質(zhì)管理的六大注意事項一、品質(zhì)管理規(guī)劃 1、品管部崗位職責(zé)（包括品管部工作職責(zé)、相關(guān)人員工作職責(zé)、相關(guān)工作環(huán)節(jié)職責(zé)）。 2、相關(guān)部門品管職責(zé)（包括相關(guān)人員總體職責(zé)、相關(guān)部門具體職責(zé)）。 3、品質(zhì)方針制定與實施（包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實施）。 4、品質(zhì)目標(biāo)制定與實施（包括品質(zhì)目標(biāo)制定、品質(zhì)目標(biāo)實施）。 5、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化管理（包括明確標(biāo)準(zhǔn)化管理的作用、制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、修訂標(biāo)準(zhǔn)）。 5、品質(zhì)樣板管理（包括采購用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶用樣本管理）。二、品質(zhì)資源管理 1、品質(zhì)培訓(xùn)實施與管理（包括明確培訓(xùn)的目的、確定培訓(xùn)的內(nèi)容、實施培訓(xùn)）。 2、品質(zhì)成本分析（包括品質(zhì)成本分類、品質(zhì)成本管理分工、品質(zhì)成本管理步驟）。 3、品質(zhì)信息管理（包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心的主要工作內(nèi)容、日常品質(zhì)信息的利用四、異常品質(zhì)信息的處理）。 4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。 5、相關(guān)供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續(xù)改進(jìn)的方案、邀請供方參與設(shè)計和開發(fā)活動、評估、確認(rèn)、獎賞有優(yōu)良表現(xiàn)的供方、內(nèi)部損失成本統(tǒng)計表表二外部損失成本統(tǒng)計表表三鑒定成本統(tǒng)計表表四預(yù)防成本統(tǒng)計表表五廢品損失匯總表表六信息聯(lián)絡(luò)單表七供應(yīng)商年度考核表）。三、品質(zhì)管理工具 1、第一節(jié) 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。 2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。 3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。 4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。 5、關(guān)聯(lián)圖法（包括區(qū)分關(guān)聯(lián)圖的類型、制作關(guān)聯(lián)圖）。 6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標(biāo)簽卡、作圖）。 7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施，制作卡片，、初步建圖，確認(rèn)目的）。 8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應(yīng)用PDPC法）。 9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應(yīng)用范圍、應(yīng)用箭線圖）。四、品質(zhì)計量管理 1、標(biāo)準(zhǔn)計量器具管理（包括實施標(biāo)準(zhǔn)計量器具的分類與檢定、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)計量器具的使用方法、明確標(biāo)準(zhǔn)計量器具管理的注意事項）。 2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。 3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護(hù)，明確能源計量管理注意事項）。 4、計量器具的選配（包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。 5、計量器具的校準(zhǔn)（包括校準(zhǔn)類型、校準(zhǔn)的注意事項）。 6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標(biāo)卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。 7、計量器具內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)（包括硬度計內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、深度尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、高度尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、外徑千分尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、200～ 500mm卡尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、200mm以下卡尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、厚度器內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、電子秤內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、鋼卷尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、溫度計內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)）。 8、計量器具周檢（包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴(yán)禁使用不合格計量器具）。 9、計量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。五、品質(zhì)檢驗控制 1、檢驗的分類與選擇（包括按照檢驗數(shù)量分、按照生產(chǎn)過程的順序分類、按照檢驗地點(diǎn)分類、按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類、按照檢驗手段分類、按檢驗?zāi)康姆诸?、按檢驗周期分類）。 2、檢驗計劃制訂（包括編制檢驗計劃的準(zhǔn)備工作、檢驗計劃的內(nèi)容、制作檢驗流程圖）。 3、進(jìn)料檢驗（包括進(jìn)料檢驗概述、進(jìn)料檢驗流程、進(jìn)料檢驗項目與方法、進(jìn)料檢驗方式的選擇、檢驗結(jié)果的處理方式、進(jìn)料檢驗中緊急放行控制）。 4、過程檢驗（包括過程檢驗?zāi)康摹⑹准z驗、巡回檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗）。 5、半成品品質(zhì)檢驗（包括半成品制程控制、半成品品質(zhì)檢驗）。 6、成品檢驗（包括包裝檢驗、生產(chǎn)部成品入倉檢查、成品出貨檢驗）。六、不合格品控制 1、不合格品原因分析（包括產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計方面、機(jī)器與設(shè)備管理方面、材料與配件控制方面、生產(chǎn)作業(yè)控制方面、品質(zhì)檢驗與控制方面）。 2、不合格品標(biāo)準(zhǔn)（包括選擇標(biāo)識物、應(yīng)用標(biāo)識物）。 3、不合格品隔離（包括規(guī)劃不合格品區(qū)域、放置標(biāo)識、管制不合格品區(qū)貨品）。 4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復(fù)審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、 QC部對允收入倉的允收品進(jìn)行分類標(biāo)識）。 5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄）。 6、不合格品預(yù)防與控制（包括{執(zhí)行不合格品的預(yù)防措施二、執(zhí)行不合格品的糾正措施} 七、品質(zhì)改進(jìn)計劃 1、品質(zhì)改進(jìn)組織與運(yùn)行（包括持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)概述、持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)組織與運(yùn)行）。 2、品質(zhì)改進(jìn)（包括環(huán)境建立企業(yè)管理層的領(lǐng)導(dǎo)、確立品質(zhì)改進(jìn)的價值觀念、態(tài)度和行為、具體制定企業(yè)品質(zhì) 改進(jìn)的目標(biāo)、相互促進(jìn)的工作關(guān)系、全員繼續(xù)教育和培訓(xùn)） 3、品質(zhì)改進(jìn)活動開展（包括識別改進(jìn)機(jī)會，確定改進(jìn)項目、成立品質(zhì)改進(jìn)組織、制定品質(zhì)改進(jìn)計劃、品質(zhì)改進(jìn) 問題診斷、制訂和落實品質(zhì)改進(jìn)的方案、控制與評價品質(zhì)改進(jìn) 、改進(jìn)效果的驗證和確認(rèn)、改進(jìn)成果的保持，再改進(jìn)項目的確定） 4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結(jié) 、QCC成果發(fā)表、 QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧） 5、TQM活動推行（包括TQM特點(diǎn)、TQM活動內(nèi)容、QC小組建設(shè)） 6、Sigma管理（包括{6Sigma管理基本內(nèi)涵、6Sigma管理推行關(guān)鍵、推行6Sigma管理基本流程} 7、無缺點(diǎn)計劃實施（包括明確無缺點(diǎn)計劃的實施前提、實施無缺點(diǎn)計劃

6，企業(yè)質(zhì)量管理制度

企業(yè)質(zhì)量管理制度是以前計劃經(jīng)濟(jì)時代的叫法，現(xiàn)代質(zhì)量管理叫做質(zhì)量管理體系，它綜合取代了多個門類的管理制度，但是其推行與建立過程是類似的。質(zhì)量管理體系的內(nèi)容不質(zhì)量管理制度更加豐富，所以你可以參考：企業(yè)如何建立質(zhì)量管理體系2019

貫徹執(zhí)行國家全面質(zhì)量管理的工作方針、政策和規(guī)章制度，擬制本企業(yè)全面質(zhì)量管理工作的長期規(guī)劃與近期計劃，根據(jù)上級要求，結(jié)合本企業(yè)實際情況廈市場調(diào)查，參與擬制企業(yè)方針。做到目標(biāo)明確，重點(diǎn)突出，計劃落實，措施具體。對企業(yè)方針與全面質(zhì)量管理計剮制度的貫徹實施，以及各部門車問的全面質(zhì)量管理工作進(jìn)行檢查、督促、協(xié)調(diào)和考核。做到：檢查經(jīng)常，協(xié)調(diào)及時，措施落實，考核準(zhǔn)確，有獎有罰。組織管理群眾性的質(zhì)量管理活動和評審、獎勵。做到：活動正常，辦法妥當(dāng)，深入持久，效果明顯。研究推廣可靠性與質(zhì)量管理教育以廈數(shù)理統(tǒng)計優(yōu)選法、價值工程、系統(tǒng)工程等現(xiàn)代科學(xué)管理方法和先進(jìn)質(zhì)量控制方法，做到：教育經(jīng)常，科學(xué)管理方法適用，效果明顯。組織井指導(dǎo)從新產(chǎn)品研制設(shè)計、生產(chǎn)制造、輔助使用、服務(wù)等生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理工作，完善和健全質(zhì)量保證體系。做到：全廠各部門參加質(zhì)量管理，組成嚴(yán)密的協(xié)調(diào)和高效的縱橫交織的質(zhì)量管理網(wǎng)，使產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠的保證。負(fù)責(zé)收集匯總分析傳遞和上報全廠質(zhì)量信息。做到：路線清楚，脈絡(luò)分明，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，傳遞迅速，反饋及時，效果明顯。負(fù)責(zé)對各種型號產(chǎn)品的質(zhì)量分析，并及時反饋檢查落實，做到：有數(shù)據(jù)、有分析、信息準(zhǔn)確，反饋迅速。負(fù)責(zé)對新產(chǎn)品方向性，技術(shù)經(jīng)濟(jì)先進(jìn)性的驗證和監(jiān)督，對各過程的原材料、元器件、半成品、成品的質(zhì)量及檢驗制度實行監(jiān)督。并參與新產(chǎn)品和老產(chǎn)品改型的鑒定。負(fù)責(zé)對全廠以及各級質(zhì)量責(zé)任制為核心的質(zhì)量保證體系實行監(jiān)督和檢查，做到堅持原則，不徇私情，稽核有根據(jù)，抓住要領(lǐng)要害，有事實，有觀點(diǎn)。有萬法，有說服力，有明顯效果。釋義：全面質(zhì)量管理辦公室在廠長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全廠的質(zhì)量管理工作。責(zé)任：對擬制的企業(yè)方針、工作計劃、各種規(guī)章制度的正確性、合理性及科學(xué)性負(fù)責(zé)。對質(zhì)量保證體系實行監(jiān)督、檢查的廈時性、準(zhǔn)確性、完整性負(fù)責(zé)。對代表廠長發(fā)布指令、協(xié)調(diào)、仲裁的正確性負(fù)責(zé)。對發(fā)布或上報的質(zhì)量數(shù)據(jù)的正確性、廈時性負(fù)責(zé)。對因質(zhì)量管理未能廈時監(jiān)督、協(xié)調(diào)，造成質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。權(quán)限：有權(quán)調(diào)查研究綜合分析提出企業(yè)方針供廠長參考。有權(quán)擬制企業(yè)全面質(zhì)量管理的長期和近期計劃，擬訂全面質(zhì)量管理的規(guī)章制度，并代表廠長對全廠質(zhì)量管理體系實行監(jiān)督、檢查與保證實施。有權(quán)對全廠新老產(chǎn)品的方向性、戰(zhàn)略性、關(guān)鍵性的重大問題進(jìn)行監(jiān)督、檢查。有權(quán)協(xié)調(diào)全廠質(zhì)量管理中的糾紛，并有權(quán)代表廠長進(jìn)行仲裁，有權(quán)對各車間部門上報質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行審查核對，并提出獎懲建議。

原發(fā)布者:FX資料庫產(chǎn)品質(zhì)量管理制度為保障公司長期穩(wěn)固發(fā)展，堅持以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)，努力滿足客戶需求，提高公司信譽(yù)度，這是大地公司對所有員工的孜孜教誨。要達(dá)到或是超越客戶的預(yù)想期望，我們必須圍繞產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)質(zhì)量狠抓工作，領(lǐng)導(dǎo)帶頭，全員參與，把目標(biāo)寄予制度的建設(shè)和落實上，以保證產(chǎn)品從生產(chǎn)，檢驗，銷售到售后服務(wù)的全程質(zhì)量控制，為此,公司針對質(zhì)量管理工作根據(jù)各崗位實際情況制定了以下質(zhì)量管理制度。生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度確保生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本、損耗,對生產(chǎn)和服務(wù)程序進(jìn)行有效控制，滿足客戶的要求和期望。一、崗位職責(zé)1、技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝文件及操作規(guī)程的制定。2、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按生產(chǎn)任務(wù)單組織生產(chǎn)并實施生產(chǎn)過程的控制。3、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)及檢修。4、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量，包裝及標(biāo)示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監(jiān)控。5、銷售部負(fù)責(zé)產(chǎn)品交貨和服務(wù)過程的控制。二、質(zhì)量控制程序1、獲得規(guī)定產(chǎn)品特性的信息和加工要求1.1技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程的制定，主管批準(zhǔn)后發(fā)放到生產(chǎn)部和質(zhì)檢部。1.2生產(chǎn)部根據(jù)批準(zhǔn)的生產(chǎn)計劃，進(jìn)行生產(chǎn)。2、生產(chǎn)過程控制2.1生產(chǎn)部根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。（二）、過程檢驗（四）不合格品管理1.2質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人（生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人）A、如與供應(yīng)商有關(guān)，經(jīng)理、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部與供應(yīng)商一道找出根源。必要時，提供詳細(xì)的問題產(chǎn)品資料，以免造成危害

企業(yè)質(zhì)量管理制度第一章質(zhì)量信息管理質(zhì)量信息管理是企業(yè)保證體系的重要組成部分。為了使生產(chǎn)過程中各種質(zhì)量問題能得到及時收集、傳遞、分析和處理，不斷提高質(zhì)量管理水平。必須做到以下幾點(diǎn)：（一）質(zhì)量反饋的含義質(zhì)量信息：主要分產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息兩個方面。產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋是指生產(chǎn)的全過程中（包括開發(fā)設(shè)計一制造一售后服務(wù)）各階段、各部門、各環(huán)節(jié)、名工序，在發(fā)現(xiàn)前階段，前部門，上一環(huán)節(jié)和上道工序存在各種質(zhì)量不良因素，以及用戶反映的各種質(zhì)量問題時，進(jìn)行的質(zhì)量信息的收集、分析、分類、傳遞和處理。工作質(zhì)量信息反饋是指企業(yè)的任何部門、任何個人，對其他部門和其他人員的活動對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度達(dá)不到要求時，而進(jìn)行的信息反饋和處理。（二）質(zhì)量反饋方法、原則及程序1. 質(zhì)量反饋可分為廠內(nèi)質(zhì)量信息反饋和廠外質(zhì)量信息反饋兩大類。2. 質(zhì)量信息必須以書面形式按規(guī)定及時反饋。3. 質(zhì)量反饋的基本原則是后對前、下對上。4. 質(zhì)量反饋一般按照質(zhì)量信息反饋程序路線和傳遞方式進(jìn)行。為了提高各種質(zhì)量信息的處理效率，除必要的定期質(zhì)量信息反饋以外，各部門應(yīng)選用最佳傳遞路線，盡可能地減少傳遞環(huán)節(jié)。（三）質(zhì)量信息的處理1. 質(zhì)量的反饋中心是全質(zhì)辦，各種規(guī)定的定期質(zhì)量報表及重要的質(zhì)量信息應(yīng)及時報送全質(zhì)辦，全質(zhì)辦必須對每個信息及時反饋處理。2. 各責(zé)任部門在接到全質(zhì)辦或有關(guān)部門的質(zhì)量信息后，一般問題必須在三天內(nèi)作出反饋處理。（四）外協(xié)、外購件質(zhì)量反饋1. 廠際質(zhì)量保證體系內(nèi)協(xié)作廠的質(zhì)量問題，由各部門書面直接反饋給全質(zhì)辦，由全質(zhì)辦按廠際質(zhì)保體系的要求，負(fù)責(zé)填報質(zhì)量反饋表及時反饋給協(xié)作配套廠，同時存檔備查。2. 外購件和質(zhì)保體系以外的其他外協(xié)件的質(zhì)量問題，各部門可超反饋到職能科室（如外購件反饋到供運(yùn)科、外協(xié)件反饋到到供運(yùn)科、外協(xié)件反饋到生產(chǎn)調(diào)度室），由職能科室與外協(xié)廠或生產(chǎn)廠解決，職能科室應(yīng)將聯(lián)系落實情況填寫產(chǎn)品質(zhì)反饋表報全質(zhì)辦。反饋時間，如果在上述的時間內(nèi)質(zhì)量問題沿未笪到解決，有關(guān)職能部門應(yīng)報全質(zhì)辦或分管廠長，以作進(jìn)一步研究和采取措施。（五）用戶來信來訪及用戶走訪1. 用戶來信來訪中所涉及的問題，由各部門填寫“質(zhì)量信息反饋卡”向全質(zhì)辦反饋，其中可由部門直接解決的，則由該部門負(fù)責(zé)組織解決，并將措施意見和處理結(jié)果填寫在“質(zhì)量信息卡”上，報全質(zhì)辦存檔。2. 在調(diào)查走訪過程中所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由調(diào)查者整理后填寫“質(zhì)量信息反饋表”報全質(zhì)辦，由全質(zhì)辦負(fù)責(zé)組織反饋處理。第二章質(zhì)量審核（一）質(zhì)量審核的任務(wù)是對我廠的產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量以及建立的質(zhì)量保證體系進(jìn)行檢查和評價，找出存在的問題，提出改進(jìn)建議，促進(jìn)工作質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量的提高，以確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶的要求。（二）質(zhì)量審核的種類：1. 產(chǎn)品質(zhì)量審核。2. 關(guān)鍵工序質(zhì)量審核。3. 質(zhì)量保證體系審核。(三)廠全面質(zhì)量管理委員會為質(zhì)量審核領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),由全面質(zhì)量管理辦公室(以下簡稱全質(zhì)辦)負(fù)責(zé)質(zhì)量審核的組織工作,下設(shè)產(chǎn)品質(zhì)量審核組,工序質(zhì)量審核組和質(zhì)保體系審核組.(四)全質(zhì)辦負(fù)責(zé)編制質(zhì)量審核年度計劃,與年度全面質(zhì)量管理工作計劃一起下達(dá).(五)全質(zhì)辦按審核計劃,事先通知被審核單位,被審核單位負(fù)責(zé)人應(yīng)及時做好審核前的準(zhǔn)備工.產(chǎn)品審核組由產(chǎn)品設(shè)計室、情報標(biāo)準(zhǔn)化室、檢查科、全質(zhì)辦人員組成;工序?qū)徍私M由工藝員、質(zhì)管員、設(shè)備員、操作者組成;質(zhì)量保證體系審核組由全質(zhì)辦及有關(guān)部門人組成.(六)質(zhì)量審核工作必須按程序進(jìn)行,審核人員應(yīng)堅持實事求是的原則.要認(rèn)真做好原始記錄,寫好審核報告.(七)各種審核原始記錄、審核報告,要求完整齊全,清晰,審核者、被審核部門負(fù)責(zé)人均簽名,并將有關(guān)重要情況按信息反饋路線及時反饋到有關(guān)部門.各類資料由全質(zhì)辦存檔.(八)審核著重于調(diào)查研究實際工作現(xiàn)狀,從中找出問題,提出改進(jìn)措施.(九)質(zhì)量審核程序:制訂審核計劃報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn) 組織審核活動寫出審核報告向領(lǐng)導(dǎo)匯報制訂管理措施反饋存檔.(十)質(zhì)量審核周期:1.產(chǎn)品質(zhì)量審核每月進(jìn)行一次.2.工序質(zhì)量審核不定期進(jìn)行,但每半年不少于一次.3.質(zhì)量保證體系審核一年進(jìn)行一次.第三章產(chǎn)品質(zhì)量檔案及原始記錄管理產(chǎn)品管理檔案和原始記錄,是企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)量的真實記載,是質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量分析的重要依據(jù),是原材料進(jìn)廠,半成品入庫、產(chǎn)品出廠的憑證.因此,對原始記當(dāng)?shù)奶顚?、歸檔、保管、查閱必須進(jìn)行科學(xué)管理.原始憑證存檔分類見下表.一、由檢驗科負(fù)責(zé)各種檢驗原始記錄、臺帳和內(nèi)部報表的擬定、修改及編號工作、并規(guī)定其傳遞程序.二、各有關(guān)部門和個人必須按表式認(rèn)真填寫,做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,字跡清楚.對原始記錄、臺帳和種報表的填寫情況,列入有關(guān)人員的工作質(zhì)量進(jìn)行考核.三、所有各質(zhì)量原始記錄,統(tǒng)一由檢查科編號按<<原始憑證存檔分類表>>,歸類存檔,各單位和個人不得私自截留.四、除按廠技術(shù)文件歸檔程序規(guī)定的資料外,有關(guān)質(zhì)量原始資料保存期限按《原始憑證存檔分類表》規(guī)定辦理.序號存檔資料入原始憑證名稱提供時間存檔時間存檔地點(diǎn) 備注1. 各種省、部、國家復(fù)查測試資料2. 同行業(yè)質(zhì)量檢查報告3. 上報質(zhì)量報表按月(季)歸檔4. 本廠每月質(zhì)量檢查報告5. 新產(chǎn)品質(zhì)量鑒定測試報告及有關(guān)資料6. 產(chǎn)品耐久試驗報告7. 外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量檢驗記錄8. 產(chǎn)品(零件)性能抽試記錄9. 報廢單10. 不合格品申請回用單11. 理化試驗原始資料12. 成品入庫13. 首件檢驗記錄14. 技術(shù)服務(wù), “三包”情況及國內(nèi)外重要lyxlxywxj

品質(zhì)管理制度　　1、總則　　第一條：目的為保證本公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場需要，特制定本細(xì)則。　　第二條：范圍　本細(xì)則包括：　　(一)組織機(jī)能與工作職責(zé); 　　(二)各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范; 　　(三)儀器管理; 　　(四)品質(zhì)檢驗的執(zhí)行; 　　(五)品質(zhì)異常反應(yīng)及處理; 　　(六)客訴處理; 　　(七)樣品確認(rèn); 　　(八)品質(zhì)檢查與改善。　　第三條：組織機(jī)能與工作職責(zé) 本公司品質(zhì)管理組織機(jī)能與工作職責(zé)。　　各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂　　第四條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括：　　(一)原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范; 　　(二)在制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范; 　　(三)成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂; 　　第五條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂　　(一)各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 　　總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)"操作規(guī)范"，并參考①國家標(biāo)準(zhǔn)②同業(yè)水準(zhǔn)③國外水準(zhǔn)④客戶需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原物料、在制品、成品填制"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表"一式二份，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后品質(zhì)管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。　　(二)品質(zhì)檢驗規(guī)范　總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規(guī)格)③品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)④檢驗頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗方法及使用儀器設(shè)備⑥允收規(guī)定等填注于"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表"內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。　　第六條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的修訂　　(一)各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范若因①機(jī)械設(shè)備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。　　(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質(zhì)實績會同有關(guān)單位檢查各料號(規(guī)格)各項標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，酌予修訂。　　(三)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表"，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。　　2、儀器管理　　第七條：儀器校正、維護(hù)計劃　　(一)周期設(shè)訂儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表"設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。　　(二)年度校正計劃及維護(hù)計劃? 儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制"儀器校正計劃實施表"、"儀器維護(hù)計劃實施表"做為年度校正及維護(hù)計劃實施的依據(jù)?！　〉诎藯l：校正計劃的實施　　(一)儀器校正人員應(yīng)依據(jù)"年度校正計劃"執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于"儀器校正卡"內(nèi)，一式二份存于使用部門。　　(二)儀器外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過品質(zhì)管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填立"外協(xié)請修單"以確保儀器的精確度。　　第九條：儀器使用與保養(yǎng)　1、儀器使用人進(jìn)行各項檢驗時，應(yīng)依"檢驗規(guī)范"內(nèi)的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。 2、特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)　。　3、使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰?！?、各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由品質(zhì)管理部不定期抽檢。 5.儀器保養(yǎng)　(1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)"年度維護(hù)計劃"執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于"儀器維護(hù)卡"內(nèi)?！?2)儀器外協(xié)修造：儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時，保養(yǎng)人員應(yīng)填立"外表請修申請單"并呈主管核準(zhǔn)后送采購辦理外協(xié)修造。(3)任何儀器損壞后的維修都應(yīng)當(dāng)保留維修履歷及驗證記錄，以便追蹤。　　3、原物料品質(zhì)管理　　第十條;原物料品質(zhì)檢驗　　(1)原物料進(jìn)入廠區(qū)時，庫管單位應(yīng)依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立材料驗收單(基板)"、"材料驗收單(鉆頭)"及"材料驗收單(一般)"，通知品質(zhì)管理工程人員檢驗且品質(zhì)管理工程人員于接獲單據(jù)三日內(nèi)，依原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。　　(2)"材料驗收單"(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯(lián)檢驗完成后，第一聯(lián)送采購，核對無誤后送會計整理付款，第二聯(lián)會計存，第三聯(lián)料庫，第四聯(lián)品質(zhì)管理存，第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗結(jié)果記錄于"供應(yīng)廠商品質(zhì)記錄卡"，并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計于"供應(yīng)商品質(zhì)統(tǒng)計表"及每月評核供應(yīng)商的行分于"供應(yīng)商的評價表"，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料?！　?、制造前品質(zhì)條件復(fù)查　　第十一條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品)品質(zhì)管理部主管收到"制造通知單"后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核?！　?一)"制造通知單"的審核　　1、訂制料號-PC板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。　　2、種類-客戶提供的油墨顏色。　　3、底板-底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否特別注明。　　4、品質(zhì)要求-各項品質(zhì)要求是否明確，并符合本公司的品質(zhì)規(guī)范，如有特殊品質(zhì)要求是否可接受，是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。　　5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的Shipping Mark及Side Mark是否明確表示。　　6、是否使用特殊的原物料?！　?二)制造通知單審核后的處理　　1、新開發(fā)產(chǎn)品、"試制通知單"及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認(rèn)，若確認(rèn)其品質(zhì)要求超出制造能力時應(yīng)述明原因后，將"制造通知單"送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。　　2、新開發(fā)產(chǎn)品若品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時，應(yīng)將"制造通知單"交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于"制造規(guī)范"上，作為制造部門生產(chǎn)及品質(zhì)管理的依據(jù)。　　第十二條：生產(chǎn)前制造及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核　　(一)制造部門接到研發(fā)部送來的"制造規(guī)范"后，須由科長或組長先查核確認(rèn)下列事項后始可進(jìn)行生產(chǎn)：　　1、該制品是否訂有"成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范" 作為品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。　　2、是否訂有"標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范"及"加工方法"。　　(二)制造部門確認(rèn)無誤后于"制造規(guī)范"上簽認(rèn)，作為生產(chǎn)的依據(jù)?！　?、制程品質(zhì)管理　　第十三條：制程品質(zhì)檢驗　　(一)質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依"在制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范"的規(guī)定實施品質(zhì)檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品品質(zhì)。　　(二)在制品品質(zhì)檢驗依制程區(qū)分，由品質(zhì)管理部IPQC負(fù)責(zé)檢驗：　　1、鉆孔-IPQC鉆孔科日報表。　　2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于IPQC修一日報表。　　3、修二-針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)后15條以上分別檢驗記錄于IPQC修二日報表。　　4、鍍金-IPQC鍍金日報表。　　5、底片制造完成正式鉆孔前由品質(zhì)管理工程科檢驗并記錄于"底片檢查要項"。　　6、其他如"噴錫板制程抽驗管理日報表"、"QAI進(jìn)料抽驗報告"、"S/M抽驗日報表"等抽驗。　　(三)品質(zhì)管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測試：　　1、鉆頭研磨后"規(guī)范檢驗"并記錄于"鉆頭研磨檢驗報告"上。　　2、切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。　　(四)各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經(jīng)理指示后送品質(zhì)管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理室復(fù)核。　　(五)質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立" 異常處理單"呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。　　(六)各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生品質(zhì)異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以"異常處理單"反應(yīng)處理。　　(七)制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以"異常處理單"反應(yīng)處理?！　〉谑臈l：制程自主檢查　　(一)制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇品質(zhì)異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告科長或組長，并開立"異常處理單"見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送品質(zhì)管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存，第二聯(lián)品質(zhì)管理部門(生產(chǎn)管理)，第三聯(lián)會簽部門，第四聯(lián)經(jīng)辦部門。　　(二)現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗所屬各制程品質(zhì)，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或品質(zhì)異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。　　(三)制程自主檢查規(guī)定依"制程自主檢查實施辦法"實施?！　?、成品品質(zhì)管理　　第十五條：成品品質(zhì)檢驗成品檢驗人員應(yīng)依"成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范"的規(guī)定實施品質(zhì)檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品品質(zhì)。　　第十六條：出貨檢驗每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗，并將品質(zhì)與包裝檢驗結(jié)果填報"出貨檢驗記錄表"見(附表)呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行?！　?、品質(zhì)異常反應(yīng)及處理　　第十七條：原物料品質(zhì)異常反應(yīng)　　(一)原物料進(jìn)廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定呈核與處理。　　(二)對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，品質(zhì)管理部應(yīng)依異常項目開立"異常處理單"送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉?！　〉谑藯l：在制品與成品品質(zhì)異常反應(yīng)及處理　　(一)在制品與成品在各項品質(zhì)檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報"異常處理單"，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)品質(zhì)異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保品質(zhì)。　　(二)制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報告單"提報，并經(jīng)品質(zhì)管理部復(fù)核才可報廢)。　　第十九條：制程間品質(zhì)異常反應(yīng) 收料部門組長在制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品品質(zhì)不合格時，應(yīng)填寫"異常處理單"詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報告科長后送經(jīng)理室績效組登記(列入追蹤)后，送經(jīng)理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責(zé)任歸屬部門(或個人)并呈經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組(品質(zhì)管理部)做生產(chǎn)安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。制造科召集機(jī)班人員檢查改善并依批示辦理后，送經(jīng)理室品保組存，績效組重新核算生產(chǎn)績效及督促異常改善結(jié)果?！　?、成品出廠前的品質(zhì)管理　　第二十條：成品繳庫管理　　(一)品質(zhì)管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號，應(yīng)逐項依"制造流程卡"、"QAI進(jìn)料抽驗報告"及有關(guān)資料審核確認(rèn)后始可辦理繳庫作業(yè)。　　(二)品質(zhì)管理部門人員對于繳庫前的成品應(yīng)抽檢，若有品質(zhì)不合格的批號，超過管理范圍時，應(yīng)填寫"異常處理單" 詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。　　(三)品質(zhì)管理人員對復(fù)檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決時，把"異常處理單"呈總經(jīng)理批示。　　第二十一條：檢驗報告申請作業(yè)　　(一)客戶要求提供產(chǎn)品檢驗報告者，營業(yè)人員應(yīng)填報"檢驗報告申請單"一式一聯(lián)說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目及品質(zhì)要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。　　(二)總經(jīng)理室產(chǎn)銷組人員接獲"檢驗報告申請單"時，應(yīng)轉(zhuǎn)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員(品質(zhì)要求超出公司成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)者，須交研發(fā)部)研判是否出具"檢驗報告"，呈經(jīng)理核簽后把"檢驗報告申請單"送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送品質(zhì)管理部。　　(三)品質(zhì)管理部接獲"檢驗報告申請單"后，于制造后取樣做成品物性實驗，并依要求檢驗項目檢驗后將檢驗結(jié)果填入"檢驗報告表"一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同"檢驗報告申請單"送總經(jīng)理產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存憑以簽認(rèn)成品繳庫。　　(四)特殊物、化性的檢驗，品質(zhì)管理部接獲"檢驗報告申請單"后，會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗，品質(zhì)管理部人員將檢驗結(jié)果轉(zhuǎn)填于"檢驗報告表"一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同"檢驗報告申請表"送產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存。　　(五)產(chǎn)銷組人員在接獲品質(zhì)管理部人員送來的"檢驗報告表"第一聯(lián)及"檢驗報告申請單"后，應(yīng)依"檢驗報告表"資料及參酌"檢驗報告申請單"的客戶要求，復(fù)印一份呈主管核簽，并蓋上"產(chǎn)品檢驗專用章"后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)客戶?！　?、產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)　　第二十二條：品質(zhì)確認(rèn)時機(jī)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排"生產(chǎn)進(jìn)度表"或"制作規(guī)范"生產(chǎn)中遇有下列情況時，應(yīng)將"制作規(guī)范"或經(jīng)理批示送確認(rèn)的"異常處理單"由品質(zhì)管理部門人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項目及內(nèi)容填立于"品質(zhì)確認(rèn)表"，連同確認(rèn)樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。　　(一)批量生產(chǎn)前的品質(zhì)確認(rèn)。　　(二)客戶要求品質(zhì)確認(rèn)。　　(三)客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。　　(四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。　　(五)生產(chǎn)或品質(zhì)異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。　　(六)經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。　　第二十三條：確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作　　(一)確認(rèn)樣品的生產(chǎn)　1、若用戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)?！?、若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時制作供確認(rèn)。　　(二)確認(rèn)樣品的取樣品質(zhì)管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存品質(zhì)管理部，另一份連同"品質(zhì)確認(rèn)表"交由業(yè)務(wù)部送客戶確認(rèn)。　　第二十四條：品質(zhì)確認(rèn)書的開立作業(yè) 　　(一)品質(zhì)確認(rèn)書的開立　品質(zhì)管理部人員在取樣后應(yīng)即填"品質(zhì)確認(rèn)表"一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于"品質(zhì)確認(rèn)表"上加蓋"品質(zhì)確認(rèn)專用章"轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在"生產(chǎn)進(jìn)度表"上注明"確認(rèn)日期"后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。　　(二)客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式　客戶進(jìn)廠確認(rèn)需開立"品質(zhì)確認(rèn)表"品質(zhì)管理人員并要求客戶于確認(rèn)書上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認(rèn)不合格拒收時，由品質(zhì)管理部人員填報"異常處理單"呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。　　第二十五條：品質(zhì)確認(rèn)處理期限及追蹤　　(一)處理期限營業(yè)部門接獲品質(zhì)管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，品質(zhì)確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為50日，設(shè)定日數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。　　(二)品質(zhì)確認(rèn)追蹤品質(zhì)管理部人員對于未如期完成確認(rèn)者，且已逾2天以上者時，應(yīng)以便函反應(yīng)營業(yè)部門，以掌握確認(rèn)動態(tài)及訂單生產(chǎn)。　　(三)品質(zhì)確認(rèn)的結(jié)案品質(zhì)管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認(rèn)的"品質(zhì)確認(rèn)表"后，應(yīng)即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于"生產(chǎn)進(jìn)度表"上注明確認(rèn)完成并以安排生產(chǎn)，如客戶不合格時應(yīng)檢查是否補(bǔ)(試)制?！　?0、品質(zhì)異常分析改善　　第二十六條：制程品質(zhì)異常改善 "異常處理單"經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。　　第二十七條：品質(zhì)異常統(tǒng)計分析　　(一)品質(zhì)管理部每日依IPQC抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目及數(shù)量匯總編制"各機(jī)班、料號不良分析日報表" 送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日品質(zhì)異常情況，以擬改善措施。　　(二)品質(zhì)管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的"各機(jī)班、料號不良分析日報表"將異常項目匯總編制"抽檢異常周報"送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機(jī)班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。　　(三)各科生產(chǎn)中發(fā)生異常時擬報廢的PC板，應(yīng)填報"成品報廢單"會品質(zhì)管理部MPB確認(rèn)后始可報廢，且每月5日前由品質(zhì)管理部匯部填報"制程料號別報廢原因統(tǒng)計表"見(附表)送有關(guān)部門檢查改善。　　第二十八條：品質(zhì)管理圈活動為培養(yǎng)基層干部的領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御及領(lǐng)導(dǎo)能力以促進(jìn)自我啟發(fā)提高人員的工作士氣及品質(zhì)意識，以團(tuán)隊精神共謀產(chǎn)品品質(zhì)的改善，公司內(nèi)各部門得組成品質(zhì)管理圈，以推動改善工作。

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本文目錄一覽

1，企業(yè)管理制度生產(chǎn)管理制度 質(zhì)量管理制度 安全管理制度 財務(wù)管理制度

2，物業(yè)企業(yè)服務(wù)質(zhì)量管理制度

3，質(zhì)檢部管理制度

4，企業(yè)質(zhì)量管理制度范本

5，質(zhì)量管理辦法

6，企業(yè)質(zhì)量管理制度

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