焊接工藝評定報告，焊接工藝評定報告是第三方評定嗎

來源：整理時間：2023-12-24 07:23:47 編輯：律生活手機(jī)版

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1，焊接工藝評定報告是第三方評定嗎
2，求一份焊接工藝評定報告我只是要參考參考謝謝了
3，焊條電弧焊的焊接工藝評審報告怎么做
4，焊接工藝評定報告
5，焊接工藝評定報告smaw是什么形式
6，焊接工藝評定報告依據(jù)是什么

1，焊接工藝評定報告是第三方評定嗎

你好，焊接工藝評定報告，不一定是第三方評定的。

焊接工藝評定歐洲標(biāo)準(zhǔn)可以用en 15614來做，其第1部分：鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊，第2部分：鋁及鋁合金的弧焊。en 15614-1評定的焊縫類型有：全焊透的板對接焊縫；全焊透的管對接焊縫；t型接頭；支管連接。

焊接工藝評定報告是第三方評定嗎

2，求一份焊接工藝評定報告我只是要參考參考謝謝了

在這里正是你所需要的可查看可免費下載http://wenku.baidu.com/view/e77dcef7ba0d4a7302763a97.html

焊接工藝評定文字部分主要由兩部分組成：焊接工藝指導(dǎo)書（或焊接工藝任務(wù)書）和焊接工藝評定報告。需要編制的是指焊接工藝指導(dǎo)書。一句話說不清，建議找本《焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)》教材參考一下，就有頭緒了。

求一份焊接工藝評定報告我只是要參考參考謝謝了

3，焊條電弧焊的焊接工藝評審報告怎么做

首先,你的題目是焊條電弧焊的焊接工藝評定報告,這樣,焊接方法(weld process-ISO4063)就已經(jīng)確定了,是焊條電弧焊,對您指的焊接方式我不是很了解,是指擺動與否還是焊接位置呢?如果您對焊條電弧焊的理解是所有的弧焊(含常見的電焊條焊接,氣體保護(hù)焊,埋弧焊,氬弧焊等),那么,如果更改了這些焊接方法,則工藝評定報告是有不同的內(nèi)容的。如果需要,我可以提供標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工藝評定報告格式給您。這是我第一次在百度知道回答問題,不好之處,請見諒。

焊條電弧焊的焊接工藝評審報告怎么做

4，焊接工藝評定報告

建議你先參考下焊接工藝評定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB-T 19868.1-2005 基于試驗焊接材料的工藝評定、GB-T19867.1-2005(T) 電弧焊焊接工藝規(guī)程、JB／T_4709-2000_鋼制壓力容器焊接規(guī)程、JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定，ISO15614焊接工藝評定等，標(biāo)準(zhǔn)理解了再根據(jù)焊件的材質(zhì)再做焊接工藝評定就輕車熟路了。

用《技術(shù)方案報審表》其內(nèi)容：致： ****監(jiān)理公司：我方已按*******標(biāo)準(zhǔn)，完成****材料的焊接工藝評定工作，現(xiàn)上報有關(guān)材料，請予以審批。附加：1、焊接工藝評定檔案（焊接工藝評定報告、試件焊材、母材質(zhì)保書、試件試驗報告等） 2、焊接檔案會簽表（施工單位有關(guān)技術(shù)人員的簽字表）

5，焊接工藝評定報告smaw是什么形式

焊接工藝評定報告編號機(jī)械化程度 SMAW 手工焊接接頭：坡口形式： Y（帶鈍邊）襯板（材料及規(guī)格）／其它：／簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序） 60° ± 5° 6 母材：類別號 Ⅰ 組別號標(biāo)準(zhǔn)號 GB3274-88 鋼號厚度范圍：母材：對接焊縫管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫焊接金屬厚度范圍：對接焊縫 Ⅰ-1 Q235B 與類別號 Ⅰ 組別號與標(biāo)準(zhǔn)號 GB3274-88 鋼號角焊縫角焊縫角焊縫 1 +1 0 2± 0.5 1.5～12 ㎜／ ≤12 ㎜不限／不限焊接材料：焊材類別焊材標(biāo)準(zhǔn) 填充金屬尺寸焊材型號焊材牌號其它焊條 GB／T5117-95 Ф3.2 E4303 J422 ／／／／／／／其它／ 6 Ⅰ-1 相焊及 Q235B 相焊表 H－02 焊接位置：對接焊縫的位置焊接方向：（向上、向下）角焊縫位置焊接方向：（向上、向下）預(yù) 熱： NO：02 平焊／／／／／／／焊后熱處理：溫度范圍（℃）保溫時間（h）／／氣預(yù)熱溫度（℃）（允許最低值）層間溫度（℃）（允許最低值）保持預(yù)熱時間加熱方式電特性：電流種類：焊接電流范圍（A）焊接方法體：氣體種類混合比流量（L／min）保護(hù) 氣尾部保護(hù)氣背面保護(hù)氣／／／／／／／／／直流 110～125 填充材料牌號直徑極性極性：電弧電壓（V）焊接電流電流(A) 正極性 20～22 電弧電壓（V）焊接速度（㎝／ min）線能量（KJ/㎝）焊道／焊層 1/1 1/2 1/3 SMAW SMAW SMAW J422 J422 J422 Ф3.2 Ф3.2 Ф3.2 正極性正極性正極性 110～125 110～125 110～125 20～22 20～22 20～22 14～16 14～16 14～16 ／／／鎢極類型及直徑熔滴過渡形式／／噴嘴直徑(㎜) 焊絲送進(jìn)速度(cm/min) ／／

看業(yè)主要求按照什么標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定，nb/t47014、sy/t0452、sy/t4103，最后按照標(biāo)準(zhǔn)要求焊接試件進(jìn)行評定

6，焊接工藝評定報告依據(jù)是什么

工藝評定的標(biāo)準(zhǔn)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)1 NB/T47014-2011 《承壓設(shè)備用焊接工藝評定》2 GB50236－98 《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》3《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996）》注：起重行業(yè)工藝評定借用此標(biāo)準(zhǔn)4 SY∕T0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（注：供石油，化工工藝評定）5 JGJ81－2002 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（注：公路橋梁工藝評定可參照執(zhí)行）6 SY∕T4103－2006《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》7.JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》.歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列標(biāo)準(zhǔn)ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊ISO15614-3鑄鐵電弧ISO15614-4鑄鋁的修補(bǔ)焊ISO15614-5鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊ISO15614-7堆焊ISO15614-8管接頭和管板接頭的焊接美國標(biāo)準(zhǔn)1.AWSD1.1∕D1.1M:2005 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程D1.2∕D1.2M:2003 鋁結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程D1.3-98 薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程D1.5∕D1.5M:2002 橋梁焊接D1.6:1999 不銹鋼焊接D14.3∕D14.3M:2005 起重機(jī)械焊接規(guī)程

依據(jù)是焊接工藝評定

工藝評定的標(biāo)準(zhǔn)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)1 nb/t47014-2011 《承壓設(shè)備用焊接工藝評定》2 gb50236－98 《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》3《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996）》注：起重行業(yè)工藝評定借用此標(biāo)準(zhǔn)4 sy∕t0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（注：供石油，化工工藝評定）5 jgj81－2002 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（注：公路橋梁工藝評定可參照執(zhí)行）6 sy∕t4103－2006《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》7.jb4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》.歐洲標(biāo)準(zhǔn)en 288 或iso 15607 - iso 15614系列標(biāo)準(zhǔn)iso15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊iso15614-2鋁和鋁合金的電弧焊iso15614-3鑄鐵電弧iso15614-4鑄鋁的修補(bǔ)焊iso15614-5鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊iso15614-6銅和銅合金的電弧焊iso15614-7堆焊iso15614-8管接頭和管板接頭的焊接美國標(biāo)準(zhǔn)1.awsd1.1∕d1.1m:2005 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程d1.2∕d1.2m:2003 鋁結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程d1.3-98 薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程d1.5∕d1.5m:2002 橋梁焊接d1.6:1999 不銹鋼焊接d14.3∕d14.3m:2005 起重機(jī)械焊接規(guī)程

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝評定指導(dǎo)書焊接工藝評定記錄評定試件熱處理報告（如果有熱處理）評定試件無損檢測報告評定試件性能試驗報告等……

焊接工藝評定是對所擬定的焊接工藝規(guī)程的驗證，主要驗證方法就是對焊接完成的試件做破壞性試驗，其中包括拉伸、彎曲、沖擊等。焊接工藝評定報告是根據(jù)破壞性試驗的檢驗結(jié)果，也就是試驗數(shù)值。來填寫的。

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