持續(xù)改進(jìn)是精細(xì)生產(chǎn)的指導(dǎo)思想，消除浪費是精細(xì)生產(chǎn)的目標(biāo)，協(xié)同運作和溝通是精細(xì)生產(chǎn)的保證。關(guān)于精益生產(chǎn)什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)也叫精細(xì)生產(chǎn)，其中“精”就是優(yōu)秀、精密、精致；“利”就是利益、好處等等，精細(xì)化工生產(chǎn)是為了什么？精益生產(chǎn)起源于？闡述精益生產(chǎn)的基本思想。

“只在需要的時候，根據(jù)需要的數(shù)量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”，即追求無庫存或最小庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)。精細(xì)生產(chǎn)的基本原則是:a、持續(xù)改進(jìn)；b、消除資源浪費；c、齊心協(xié)力；d .交流。持續(xù)改進(jìn)是精細(xì)生產(chǎn)的指導(dǎo)思想，消除浪費是精細(xì)生產(chǎn)的目標(biāo)，協(xié)同運作和溝通是精細(xì)生產(chǎn)的保證。精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)管理模式，通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運作模式和市場供求的變化，使生產(chǎn)系統(tǒng)快速適應(yīng)用戶不斷變化的需求，精簡生產(chǎn)過程中一切無用和多余的東西，最終使生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，包括市場供銷達(dá)到最佳效果。

LeanProduction (LP)是麻省理工學(xué)院國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本豐田公司JIT(JustInTime)生產(chǎn)模式的一種褒獎。精益生產(chǎn)模式起源于豐田生產(chǎn)模式，由美國麻省理工學(xué)院組織世界17個國家的專家學(xué)者參與。歷時5年，耗資500萬美元。以汽車行業(yè)這一在大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)模式中首創(chuàng)JIT的典型行業(yè)為例，理論化后進(jìn)行總結(jié)。

精細(xì)化工生產(chǎn)從事精細(xì)化工行業(yè)；藥品、殺蟲劑、炸藥和化學(xué)品；輕化工；環(huán)保等領(lǐng)域的化工生產(chǎn)、分析檢驗；工藝設(shè)計和技術(shù)改造；生產(chǎn)管理和其他技術(shù)應(yīng)用工作。就業(yè)方向:從事精細(xì)化工行業(yè)；藥品、殺蟲劑、炸藥和化學(xué)品；輕化工；環(huán)保等領(lǐng)域的化工生產(chǎn)、分析檢驗；工藝設(shè)計和技術(shù)改造；生產(chǎn)管理和其他技術(shù)應(yīng)用工作。主要課程:無機(jī)及分析化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、物理化學(xué)、化工單元操作、化工儀表及自動化、精細(xì)化學(xué)化學(xué)、精細(xì)化學(xué)檢驗技術(shù)、精細(xì)合成化學(xué)、精細(xì)化學(xué)技術(shù)。

精細(xì)是一項長期反復(fù)的管理活動，其對管理效果的追求是無止境的。同樣的，精細(xì)的目標(biāo)也要不斷更新修正，呈螺旋式階梯上升。當(dāng)車間達(dá)到預(yù)期目標(biāo)后，就會轉(zhuǎn)向追求新的目標(biāo)。因此，車間精細(xì)的推廣應(yīng)長期堅持，以提升車間的生產(chǎn)水平和管理水平。以下是關(guān)于如何管理生產(chǎn)車間精細(xì)的內(nèi)容，供大家參考，希望對有需要的朋友有所幫助。

狹義的概念是指企業(yè)內(nèi)部直接從事生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程的現(xiàn)場空間，如生產(chǎn)車間。廣義的概念包括范圍很廣，是指企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的現(xiàn)場空間，如生產(chǎn)車間、儲運倉庫、運輸走廊、實驗室、維修車間、鍋爐房等。生產(chǎn)現(xiàn)場管理是一種理念，也是一種文化。它是企業(yè)對各種要素進(jìn)行合理有效的配置，并通過程序化、制度化、規(guī)范化和精細(xì)的現(xiàn)代化管理模式，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各組織間的高效協(xié)調(diào)運行，從而實現(xiàn)企業(yè)的最終目標(biāo)。

什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)也叫精細(xì)生產(chǎn)，其中“精”就是優(yōu)秀、精密、精致；“利”就是利益、好處等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，排除故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存邁進(jìn)。它是由麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出的。他們在做了大量的調(diào)查比較后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)模式是最適合現(xiàn)代制造企業(yè)的生產(chǎn)組織和管理模式，稱為精益生產(chǎn)，以解決美國大量生產(chǎn)模式過于干燥臃腫的問題。

精細(xì)文化管理是一種理念，也是一種文化。它是源于發(fā)達(dá)國家(20世紀(jì)50年代的日本)的企業(yè)管理理念，是現(xiàn)代管理對社會分工精細(xì)和服務(wù)質(zhì)量精細(xì)的必然要求，是建立在常規(guī)管理基礎(chǔ)上的一種基本理念和管理模式，是一種最大限度減少管理占用的方式。歐龍管理咨詢實戰(zhàn)派解釋:精細(xì)化——精益求精，強(qiáng)調(diào)工匠精神——細(xì)化分解，強(qiáng)調(diào)求真精神——持續(xù)落地，強(qiáng)調(diào)求實精神——管事，強(qiáng)調(diào)要講道理——管人心，強(qiáng)調(diào)平等(通過事管人)。具體可以搜索精細(xì)管理類課程，結(jié)合教學(xué)。

Workshop 精細(xì)文化管理不僅僅是對細(xì)節(jié)的簡單關(guān)注，更是對量化的片面關(guān)注。而是從車間建設(shè)和制度的角度著眼于能給公司和員工帶來利益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以，“精細(xì)”是管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，“精細(xì)”是關(guān)鍵環(huán)節(jié)的主要控制點，執(zhí)行和落實的基礎(chǔ)是公司的員工。在實施車間精細(xì)管理的過程中，應(yīng)遵循并始終貫徹“以成本控制為中心，堅持以人為本和諧發(fā)展”的原則，以有效激發(fā)員工的主觀能動性，引導(dǎo)員工積極參與車間精細(xì)管理，更好地促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展。

只有這種管理理念和模式得到員工的普遍理解、認(rèn)同和支持，員工才能積極參與，才能最大限度地發(fā)揮精細(xì)管理的效用。組長:，副組長:馬、黃久峰，成員:、李浩、、張、穆、、常，做好車間精細(xì)的管理工作，首先要以教育引導(dǎo)員工“自覺建立精細(xì)自覺實踐”為抓手，堅持自上而下的宣傳發(fā)動。