品質(zhì)管理制度，企業(yè)質(zhì)量管理體系中八個(gè)質(zhì)量管理制度分別是什么

來源：整理時(shí)間：2024-01-27 10:26:50 編輯：律生活手機(jī)版

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1，企業(yè)質(zhì)量管理體系中八個(gè)質(zhì)量管理制度分別是什么
2，品管部的管理制度如何寫
3，質(zhì)量管理規(guī)章制度有哪些包括什么
4，質(zhì)量管理辦法
5，品質(zhì)部管理制度你有嗎可以給我一份嗎謝謝
6，企業(yè)質(zhì)量管理制度

1，企業(yè)質(zhì)量管理體系中八個(gè)質(zhì)量管理制度分別是什么

補(bǔ)充一句，A和F在八項(xiàng)原則中比較重要、希望可以幫到你。

企業(yè)質(zhì)量管理體系中八個(gè)質(zhì)量管理制度分別是什么

2，品管部的管理制度如何寫

先制定品管部管理流程，然后根據(jù)流程制定管理制度。一般簡(jiǎn)單流程：制定標(biāo)準(zhǔn)——培訓(xùn)——生產(chǎn)過程檢查——確定檢驗(yàn)結(jié)果（合格、返工、報(bào)廢）——合格審批——考核。

品管部的管理制度如何寫

3，質(zhì)量管理規(guī)章制度有哪些包括什么

樓主你好！質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的范圍規(guī)范包括：1.原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；2.半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；3.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制訂1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理部會(huì)同質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、營銷部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求、本身制造能力以及原料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分材料、半成品、產(chǎn)品填制“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及規(guī)范制(修)訂表”一式二份，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，質(zhì)量管理部一份，研發(fā)部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。2.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理部會(huì)同質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、營銷部、研發(fā)部及有關(guān)人員，分原料、半成品、產(chǎn)品將檢查項(xiàng)目規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)頻率、檢驗(yàn)方法及使用儀器設(shè)備等填注于“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范制(修)訂表”內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽并且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門。

質(zhì)量管理規(guī)章制度有哪些包括什么

4，質(zhì)量管理辦法

轉(zhuǎn)載以下資料供參考完整的品質(zhì)管理控制流程 1。QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC，IPQC，F(xiàn)QC，OQC，QA，QE，TQC等 2。IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)。企業(yè)在物料需求訂單下達(dá)后，對(duì)供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對(duì)物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的不同，這個(gè)部門的人數(shù)也會(huì)有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨(dú)一個(gè)（規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)決定）（全檢，抽檢） 3。IPQC/PQC：制程檢驗(yàn)。在物料驗(yàn)收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會(huì)有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時(shí)要求對(duì)產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認(rèn)及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導(dǎo)。從而提高制程品的成材率，降低成本 4。FQC：這是一個(gè)全面的單位。叫入庫檢驗(yàn)，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個(gè)過程中，F(xiàn)QC將對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓(xùn)練后從事包裝檢驗(yàn)入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進(jìn)行抽檢入庫。 5。QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個(gè)職位說明，應(yīng)該說是品質(zhì)保障組。它是公司內(nèi)部對(duì)客訴調(diào)查改善的一個(gè)單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì) 6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個(gè)對(duì)外進(jìn)行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個(gè)單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進(jìn)行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個(gè)單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復(fù)，程序文件制訂等 7.TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個(gè)新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個(gè)新概念。在原有的基礎(chǔ)上對(duì)更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對(duì)品質(zhì)進(jìn)行控管。 -----品質(zhì)管理的六大注意事項(xiàng) 一、品質(zhì)管理規(guī)劃 1、品管部崗位職責(zé)（包括品管部工作職責(zé)、相關(guān)人員工作職責(zé)、相關(guān)工作環(huán)節(jié)職責(zé)）。 2、相關(guān)部門品管職責(zé)（包括相關(guān)人員總體職責(zé)、相關(guān)部門具體職責(zé)）。 3、品質(zhì)方針制定與實(shí)施（包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實(shí)施）。 4、品質(zhì)目標(biāo)制定與實(shí)施（包括品質(zhì)目標(biāo)制定、品質(zhì)目標(biāo)實(shí)施）。 5、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化管理（包括明確標(biāo)準(zhǔn)化管理的作用、制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、修訂標(biāo)準(zhǔn)）。 5、品質(zhì)樣板管理（包括采購用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶用樣本管理）。二、品質(zhì)資源管理 1、品質(zhì)培訓(xùn)實(shí)施與管理（包括明確培訓(xùn)的目的、確定培訓(xùn)的內(nèi)容、實(shí)施培訓(xùn)）。 2、品質(zhì)成本分析（包括品質(zhì)成本分類、品質(zhì)成本管理分工、品質(zhì)成本管理步驟）。 3、品質(zhì)信息管理（包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心的主要工作內(nèi)容、日常品質(zhì)信息的利用四、異常品質(zhì)信息的處理）。 4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。 5、相關(guān)供方管理（包括確定對(duì)供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀況、鼓勵(lì)供方實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的方案、邀請(qǐng)供方參與設(shè)計(jì)和開發(fā)活動(dòng)、評(píng)估、確認(rèn)、獎(jiǎng)賞有優(yōu)良表現(xiàn)的供方、內(nèi)部損失成本統(tǒng)計(jì)表表二外部損失成本統(tǒng)計(jì)表表三鑒定成本統(tǒng)計(jì)表表四預(yù)防成本統(tǒng)計(jì)表表五廢品損失匯總表表六信息聯(lián)絡(luò)單表七供應(yīng)商年度考核表）。三、品質(zhì)管理工具 1、第一節(jié) 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項(xiàng)）。 2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。 3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。 4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。 5、關(guān)聯(lián)圖法（包括區(qū)分關(guān)聯(lián)圖的類型、制作關(guān)聯(lián)圖）。 6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標(biāo)簽卡、作圖）。 7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評(píng)價(jià)手段、措施，制作卡片，、初步建圖，確認(rèn)目的）。 8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應(yīng)用PDPC法）。 9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應(yīng)用范圍、應(yīng)用箭線圖）。四、品質(zhì)計(jì)量管理 1、標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具管理（包括實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具的分類與檢定、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具的使用方法、明確標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具管理的注意事項(xiàng)）。 2、一般計(jì)量器具管理（包括檢定一般計(jì)量器具、使用一般計(jì)量器具）。 3、能源計(jì)量管理（包括明確能源計(jì)量范圍，配備能源計(jì)量器具、檢定與維護(hù)，明確能源計(jì)量管理注意事項(xiàng)）。 4、計(jì)量器具的選配（包括選配計(jì)量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計(jì)量器具的選擇步驟）。 5、計(jì)量器具的校準(zhǔn)（包括校準(zhǔn)類型、校準(zhǔn)的注意事項(xiàng)）。 6、計(jì)量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計(jì)、游標(biāo)卡尺、高度尺六、厚度計(jì)、千分尺）。 7、計(jì)量器具內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)（包括硬度計(jì)內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、深度尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、高度尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、外徑千分尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、200～ 500mm卡尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、200mm以下卡尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、厚度器內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、電子秤內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、鋼卷尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、溫度計(jì)內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)）。 8、計(jì)量器具周檢（包括制作計(jì)量器具的周檢日程表、報(bào)出下年度周檢計(jì)劃、報(bào)出下月周檢計(jì)劃、開具檢定通知單、實(shí)施周檢、嚴(yán)禁使用不合格計(jì)量器具）。 9、計(jì)量器具分級(jí)管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。五、品質(zhì)檢驗(yàn)控制 1、檢驗(yàn)的分類與選擇（包括按照檢驗(yàn)數(shù)量分、按照生產(chǎn)過程的順序分類、按照檢驗(yàn)地點(diǎn)分類、按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類、按照檢驗(yàn)手段分類、按檢驗(yàn)?zāi)康姆诸悺礄z驗(yàn)周期分類）。 2、檢驗(yàn)計(jì)劃制訂（包括編制檢驗(yàn)計(jì)劃的準(zhǔn)備工作、檢驗(yàn)計(jì)劃的內(nèi)容、制作檢驗(yàn)流程圖）。 3、進(jìn)料檢驗(yàn)（包括進(jìn)料檢驗(yàn)概述、進(jìn)料檢驗(yàn)流程、進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法、進(jìn)料檢驗(yàn)方式的選擇、檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式、進(jìn)料檢驗(yàn)中緊急放行控制）。 4、過程檢驗(yàn)（包括過程檢驗(yàn)?zāi)康摹⑹准z驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、在線檢驗(yàn)、完工檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn)）。 5、半成品品質(zhì)檢驗(yàn)（包括半成品制程控制、半成品品質(zhì)檢驗(yàn)）。 6、成品檢驗(yàn)（包括包裝檢驗(yàn)、生產(chǎn)部成品入倉檢查、成品出貨檢驗(yàn)）。六、不合格品控制 1、不合格品原因分析（包括產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)方面、機(jī)器與設(shè)備管理方面、材料與配件控制方面、生產(chǎn)作業(yè)控制方面、品質(zhì)檢驗(yàn)與控制方面）。 2、不合格品標(biāo)準(zhǔn)（包括選擇標(biāo)識(shí)物、應(yīng)用標(biāo)識(shí)物）。 3、不合格品隔離（包括規(guī)劃不合格品區(qū)域、放置標(biāo)識(shí)、管制不合格品區(qū)貨品）。 4、不合格品評(píng)審（包括提出不合格品處置申請(qǐng)、核查申請(qǐng)、復(fù)審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗(yàn)證、 QC部對(duì)允收入倉的允收品進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)）。 5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報(bào)廢、不合格品記錄）。 6、不合格品預(yù)防與控制（包括{執(zhí)行不合格品的預(yù)防措施二、執(zhí)行不合格品的糾正措施} 七、品質(zhì)改進(jìn)計(jì)劃 1、品質(zhì)改進(jìn)組織與運(yùn)行（包括持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)概述、持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)組織與運(yùn)行）。 2、品質(zhì)改進(jìn)（包括環(huán)境建立企業(yè)管理層的領(lǐng)導(dǎo)、確立品質(zhì)改進(jìn)的價(jià)值觀念、態(tài)度和行為、具體制定企業(yè)品質(zhì) 改進(jìn)的目標(biāo)、相互促進(jìn)的工作關(guān)系、全員繼續(xù)教育和培訓(xùn)） 3、品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)開展（包括識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)，確定改進(jìn)項(xiàng)目、成立品質(zhì)改進(jìn)組織、制定品質(zhì)改進(jìn)計(jì)劃、品質(zhì)改進(jìn) 問題診斷、制訂和落實(shí)品質(zhì)改進(jìn)的方案、控制與評(píng)價(jià)品質(zhì)改進(jìn) 、改進(jìn)效果的驗(yàn)證和確認(rèn)、改進(jìn)成果的保持，再改進(jìn)項(xiàng)目的確定） 4、CC活動(dòng)推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動(dòng)開展、QCC活動(dòng)成果總結(jié) 、QCC成果發(fā)表、 QCC活動(dòng)評(píng)價(jià)、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧） 5、TQM活動(dòng)推行（包括TQM特點(diǎn)、TQM活動(dòng)內(nèi)容、QC小組建設(shè)） 6、Sigma管理（包括{6Sigma管理基本內(nèi)涵、6Sigma管理推行關(guān)鍵、推行6Sigma管理基本流程} 7、無缺點(diǎn)計(jì)劃實(shí)施（包括明確無缺點(diǎn)計(jì)劃的實(shí)施前提、實(shí)施無缺點(diǎn)計(jì)劃

5，品質(zhì)部管理制度你有嗎可以給我一份嗎謝謝

　　品質(zhì)部管理制度　　1．總則　　1.1制定目的　　為節(jié)省檢驗(yàn)成本，有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質(zhì)，特制定本辦法?！　?.2適用范圍　　本公司品管單位執(zhí)行各種抽樣檢驗(yàn)作業(yè)，悉依本辦法執(zhí)行?！　?.3權(quán)責(zé)單位　　（1）品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作?！　。?）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)?！　?．作業(yè)規(guī)定　　2．1抽樣計(jì)劃　　本公司品質(zhì)檢驗(yàn)之抽樣計(jì)劃采用GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣，一般檢驗(yàn)II級(jí)水準(zhǔn)及特殊檢驗(yàn)S-2水準(zhǔn)?！　?．2檢驗(yàn)原則　　（1）本公司品質(zhì)檢驗(yàn)之抽樣計(jì)劃采用特別規(guī)定，均使用單次正常檢驗(yàn)方式?！　。?）檢驗(yàn)方式如需調(diào)整，應(yīng)由品管部經(jīng)理（含）以上之人員批準(zhǔn)方可變更。　　2．3檢驗(yàn)方式轉(zhuǎn)換說明　　2．3．1轉(zhuǎn)換核準(zhǔn)程序　?。?）由品管部提出加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)之申請(qǐng)，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)?！　。?）由交驗(yàn)單位提出放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)之申請(qǐng)，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)?！　。?）由品管部經(jīng)理（含）以上人員指示對(duì)某些檢驗(yàn)采用加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)方式，由品管部實(shí)施?！　?．3．2由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗(yàn)的條件　　在正常檢驗(yàn)過程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批（不包括兩次交驗(yàn)復(fù)檢批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）時(shí)，品管部可以申請(qǐng)改用加嚴(yán)檢驗(yàn)?！　?．3．3由加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)的條件　　在加嚴(yán)檢驗(yàn)過程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格（允收）時(shí)，品管部可以改用正常檢驗(yàn)方式?！　?．3．4由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為放寬檢驗(yàn)的條件　　在正常檢驗(yàn)過程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格（允許），且在所抽取之樣本中，無主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）時(shí)，品管部或交驗(yàn)單位可以提出放寬檢驗(yàn)的申請(qǐng)?！　?．3．5由放寬檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)的條件　　在放寬檢驗(yàn)過程中，只要有一批被判定不合格（拒收）時(shí)，品管人員應(yīng)報(bào)請(qǐng)品管部經(jīng)理恢復(fù)正常檢驗(yàn)方式?！　?．4全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)機(jī)　　有下列情形時(shí)，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員核準(zhǔn)，應(yīng)采用全數(shù)檢驗(yàn)：　?。?）交驗(yàn)物料（成品）有致命缺陷（CR）時(shí)?！　。?）有安全上缺陷或隱患之品質(zhì)問題時(shí)?！　。?）入庫檢驗(yàn)及加工過程中不良甚多時(shí)?！　。?）品質(zhì)極不穩(wěn)定的。　　（5）其他狀況有必要實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)。　　3．附件　　[附件]HA01-1《樣本代碼表》　　[附件]HA01-2《抽樣表》　　進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定　　1．總則　　1.1制定目的　　本公司為管制采購物料、委外加工物料品質(zhì)，使其符合設(shè)計(jì)規(guī)格及允收品質(zhì)水準(zhǔn)，特制定本規(guī)定。　　1.2適用范圍　　凡本公司采購物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定?！　?.3權(quán)責(zé)單位　?。?）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作?！　。?）總經(jīng)理負(fù)責(zé)規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。　　2．檢驗(yàn)規(guī)定　　2．1抽樣計(jì)劃　　依據(jù)GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計(jì)劃?！　?．2品質(zhì)特性　　品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性　　2．2．1一般特性　　符合下列條件之一者，屬一般特性：　?。?）檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性?！　。?）品質(zhì)特性對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能?！　。?）品質(zhì)特性變異大者?！　?．2．2特殊特性　　符合下列條件之一者，屬特殊特性：　?。?）檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者?！　。?）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者?！　。?）品質(zhì)特性變異小者。　?。?）破壞性之試驗(yàn)?！　?．3檢驗(yàn)水準(zhǔn)　?。?）一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級(jí)水準(zhǔn)?！　。?）特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準(zhǔn)。　　2．4缺陷等級(jí)　　抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級(jí)有下列三種：　　（1）致命缺陷（CR）　　能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示?！　。?）主要缺陷（MA）　　不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示?！　。?）次要缺陷（MI）　　并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示?！　?．5允收水準(zhǔn)（AQL）　　2．5．1AQL定義　　AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品質(zhì)不良比率的上限，也稱為允許接收品質(zhì)水準(zhǔn)，簡(jiǎn)稱允收水準(zhǔn)?！　?．5．2允收水準(zhǔn)　　本公司對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)各缺陷等級(jí)之進(jìn)料允收水準(zhǔn)為：　?。?） CR缺陷，AQL=0。　?。?） MA缺陷，AQL=1.0%。　?。?） MI缺陷，AQL=2.5%。　　進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或等同于客戶對(duì)成品的允收水準(zhǔn)，因此，如客房戶對(duì)成品的允收水準(zhǔn)嚴(yán)于上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)?！　?．6檢驗(yàn)依據(jù)　　2．6．1電氣零件　　依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：　?。?）零件規(guī)格書?！　。?）零件確認(rèn)報(bào)告書?！　。?）有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范?！　。?）國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。　?。?）比照認(rèn)可樣品?！　?．6．2外觀、結(jié)構(gòu)及包裝材料　　依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：　　（1）技術(shù)圖紙。　?。?）零件確認(rèn)報(bào)告書。　　（3）有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范?！　。?）國際、國家標(biāo)準(zhǔn)?！　。?）比照認(rèn)可樣品。　　3 作業(yè)規(guī)定　　3．1作業(yè)程序　?。?）供應(yīng)商交送物料，經(jīng)倉管人員點(diǎn)收，核對(duì)物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交進(jìn)料品管單位（IQC）驗(yàn)收?！　。?）品管人員依抽樣計(jì)劃，予以檢驗(yàn)判定，并將其檢驗(yàn)記錄填于《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表》?！　。?）品管人員判定合格（允收）時(shí)，須在物料外包裝之適當(dāng)位置貼著接收標(biāo)簽，并加注檢驗(yàn)時(shí)間及簽名，由倉管人員與供應(yīng)商辦理入庫手續(xù)。　　（4）品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫《不合格通知單》，交品管主管審核裁定。　　（5）品管主管核準(zhǔn)之不合格（拒收）物料，由品管人員將《不合格通知單》一聯(lián)通過采購?fù)ㄖ?yīng)商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標(biāo)簽并簽名?！　。?）品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應(yīng)商或采購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請(qǐng)：　　（A）供應(yīng)商或采購人員認(rèn)定判定有誤時(shí)。　　（B）該項(xiàng)物料生產(chǎn)急需使用時(shí)?！　。–）該項(xiàng)缺陷對(duì)后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時(shí)?！　。―）其他特殊狀況時(shí)。　?。?）品管部對(duì)供應(yīng)商或采購之要求進(jìn)行復(fù)核，可以作出如下判定：　?。ˋ）由品管單位重新抽檢。　?。˙）指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗(yàn)予以篩選?！　。–）放寬標(biāo)準(zhǔn)特準(zhǔn)使用?！　。―）經(jīng)加工后使用?！　。‥）維持不合格判定?！　。?）上款規(guī)定之（C）、（D）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產(chǎn)品辦理入庫，由品管部貼著標(biāo)示并作后續(xù)跟蹤。　　（9）供應(yīng)商對(duì)判定不合格之物料，須于限期內(nèi)，配合本公司之需求予以必要之處理后，再次送請(qǐng)品管部重新驗(yàn)收?！　。?0）進(jìn)料品管（IQC）應(yīng)對(duì)每批物料檢驗(yàn)之記錄予以保存，并作為對(duì)供應(yīng)商評(píng)鑒之考核依據(jù)?！　?．2無法檢驗(yàn)之物料　　本公司無法檢驗(yàn)之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理：　?。?）由供應(yīng)商提供出廠檢驗(yàn)記錄或品質(zhì)保證書，本公司視同合格物料接收?！　。?）由本公司委托外部檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)或依雙方約定分?jǐn)??！　。?）視同合格物料接收，所導(dǎo)致之任何損失或影響由供應(yīng)商承擔(dān)。　　3．3其他規(guī)定　　（1） IQC應(yīng)每日、每周、每月匯總進(jìn)料檢驗(yàn)記錄，作成日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)?！　。?） IQC日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)除品管部了解、自存外，應(yīng)送采購部了解，必要時(shí)呈總經(jīng)理或分管副總經(jīng)理了解?！　。?）本公司自制之零部件參照上述檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行必要之驗(yàn)收作業(yè)。　　4 附件　　[附件]HA02-1《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄》　　[附件]HA02-2《不合格通知單》　　[附件]HA02-3《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》　　制程管理規(guī)定　　1．總則　　1．1制定目的　　為加強(qiáng)品質(zhì)管制，使產(chǎn)品于制造加工過程中的品質(zhì)能得到有效的掌控，特制定本規(guī)定?！　?．2適用范圍　　本公司制造過程之品質(zhì)管制，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)定執(zhí)行。　　1．3權(quán)現(xiàn)單位　　（1）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作?！　。?）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)?！　?．管制規(guī)定　　2．1管制責(zé)任　　2．2．1生技部　　生技部對(duì)制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任：　?。?）制定合理的工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。　?。?）提供完整的技術(shù)資料、文件?！　。?）維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保正常動(dòng)作?！　。?）不定期對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與設(shè)備使用進(jìn)行核查?！　。?）會(huì)同品管部處理品質(zhì)異常問題?！　?．1．2制造部　　制造部對(duì)制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任：　　（1）作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)自我查對(duì)，檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即開展自檢工作?！　。?）下工程（序）人員有責(zé)任對(duì)上工程（序）人員之作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督，即開展互檢工作。　?。?）本公司裝配車間應(yīng)設(shè)立全檢站，由專職人員依規(guī)定之檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施全檢工件，確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)，并作不良記錄?！　。?）制造部各級(jí)干部應(yīng)隨時(shí)查核作業(yè)品質(zhì)狀況，對(duì)異常進(jìn)行及時(shí)排除或協(xié)助相關(guān)部門排除?！　?．1．3品管部　　品管部對(duì)制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：　　（1）派員（PQC）依規(guī)定之檢驗(yàn)頻率與時(shí)機(jī)，對(duì)每一個(gè)工作站進(jìn)行逐一查核、指導(dǎo)，糾正作業(yè)動(dòng)作，即實(shí)施制程巡檢?！　。?）記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施?！　。?）及時(shí)發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。　　2.1.4. PQC工作程序　　制程品質(zhì)管制人員，也稱PQC（Process Quality Control ），其工作程序規(guī)定如下：　?。?）PQC人員應(yīng)于下班前了解次日所負(fù)責(zé)之制造單位的生產(chǎn)計(jì)劃狀況，以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料?！　。?）制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，PQC人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料：　　（A）制造命令。　　（B）產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）　?。–）檢驗(yàn)用技術(shù)圖紙。　　（D）檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?！　。‥）工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?！　。‵）品質(zhì)歷史檔案。　?。℅）其他相關(guān)文件?！　。?）制造單位開始生產(chǎn)時(shí)，PQC人員應(yīng)協(xié)助制造干部布線，主要協(xié)助如下工作：　?。ˋ）工藝流程查核。　?。˙）使用物料、工藝夾具查核。　?。–）使用計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢?！　。―）作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)?！　。‥）首件產(chǎn)品檢查。　　（4）制造單位生產(chǎn)正常后，PQC人員應(yīng)依規(guī)定定時(shí)作巡檢工作。巡檢時(shí)間規(guī)定如下：　?。ˋ）8：00?！　。˙）10：00。　?。–）13：00?！　。―）15：00。　　（E）18：00（加班時(shí)）。　　或依一定的批量（定量）進(jìn)行檢驗(yàn)?！　。?）PQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)及時(shí)分析不良原因，并對(duì)作業(yè)人員之不合理動(dòng)作予以糾正?！　。?）PQC對(duì)全檢站之不良應(yīng)及時(shí)協(xié)同制造單位干部或?qū)＃妫┞毿拮o(hù)人員進(jìn)行處理，分析原因，并擬出對(duì)策?！　。?）重大的品質(zhì)異常，PQC未能處理時(shí)，應(yīng)開具《制程異常通知書》，經(jīng)其主管審核后，通知相關(guān)單位處理?！　。?）重大品質(zhì)異常未能及時(shí)排除，PQC有責(zé)任要求制造單位停線（機(jī)）處理，制止其繼續(xù)制造不良?！　。?）PQC應(yīng)及時(shí)將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》，每日上交?！　?．3制程不良把握　　2．3．1不良區(qū)分　　依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下：　　（1）作業(yè)不良　?。ˋ）作業(yè)失誤?！　。˙）管理不當(dāng)?！　。–）設(shè)備問題?！　。―）其他因作業(yè)原因所致之不良。　?。?）物料原不良　?。ˋ）采購物料中原有不良混入?！　。˙）上工程之加工不良混入?！　。–）其他顯見為上工程或采購物料所致之不良?！　。?）設(shè)計(jì)不良　　因設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良?！　?．3．2不良率計(jì)算方式　　（1）制程不良率　　制程不良率 = （制程不良數(shù) / 生產(chǎn)總數(shù)） ×100%　?。?）物料不良率　　物料不良率 =（物料不良數(shù) / 物料投入總數(shù) ）×100%　　物料原不良率 =（物料原不良數(shù) / 物料投入總數(shù)）×100%　　物料作業(yè)不良率 = （物料作業(yè)不良數(shù) / 物料投入總數(shù)）×100%　　（3）抽檢不良率（巡檢過程）　　抽檢不良率 = （抽檢不良數(shù) /總抽檢數(shù)）×100%

6，企業(yè)質(zhì)量管理制度

原發(fā)布者:FX資料庫產(chǎn)品質(zhì)量管理制度為保障公司長(zhǎng)期穩(wěn)固發(fā)展，堅(jiān)持以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)，努力滿足客戶需求，提高公司信譽(yù)度，這是大地公司對(duì)所有員工的孜孜教誨。要達(dá)到或是超越客戶的預(yù)想期望，我們必須圍繞產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)質(zhì)量狠抓工作，領(lǐng)導(dǎo)帶頭，全員參與，把目標(biāo)寄予制度的建設(shè)和落實(shí)上，以保證產(chǎn)品從生產(chǎn)，檢驗(yàn)，銷售到售后服務(wù)的全程質(zhì)量控制，為此,公司針對(duì)質(zhì)量管理工作根據(jù)各崗位實(shí)際情況制定了以下質(zhì)量管理制度。生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度確保生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本、損耗,對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)程序進(jìn)行有效控制，滿足客戶的要求和期望。一、崗位職責(zé)1、技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝文件及操作規(guī)程的制定。2、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按生產(chǎn)任務(wù)單組織生產(chǎn)并實(shí)施生產(chǎn)過程的控制。3、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)及檢修。4、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，包裝及標(biāo)示等檢驗(yàn)、驗(yàn)收、放行、交貨等的監(jiān)控。5、銷售部負(fù)責(zé)產(chǎn)品交貨和服務(wù)過程的控制。二、質(zhì)量控制程序1、獲得規(guī)定產(chǎn)品特性的信息和加工要求1.1技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程的制定，主管批準(zhǔn)后發(fā)放到生產(chǎn)部和質(zhì)檢部。1.2生產(chǎn)部根據(jù)批準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行生產(chǎn)。2、生產(chǎn)過程控制2.1生產(chǎn)部根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。（二）、過程檢驗(yàn)（四）不合格品管理1.2質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人（生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人）A、如與供應(yīng)商有關(guān)，經(jīng)理、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部與供應(yīng)商一道找出根源。必要時(shí)，提供詳細(xì)的問題產(chǎn)品資料，以免造成危害

企業(yè)質(zhì)量管理制度是以前計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代的叫法，現(xiàn)代質(zhì)量管理叫做質(zhì)量管理體系，它綜合取代了多個(gè)門類的管理制度，但是其推行與建立過程是類似的。質(zhì)量管理體系的內(nèi)容不質(zhì)量管理制度更加豐富，所以你可以參考：企業(yè)如何建立質(zhì)量管理體系2019

貫徹執(zhí)行國家全面質(zhì)量管理的工作方針、政策和規(guī)章制度，擬制本企業(yè)全面質(zhì)量管理工作的長(zhǎng)期規(guī)劃與近期計(jì)劃，根據(jù)上級(jí)要求，結(jié)合本企業(yè)實(shí)際情況廈市場(chǎng)調(diào)查，參與擬制企業(yè)方針。做到目標(biāo)明確，重點(diǎn)突出，計(jì)劃落實(shí)，措施具體。對(duì)企業(yè)方針與全面質(zhì)量管理計(jì)剮制度的貫徹實(shí)施，以及各部門車問的全面質(zhì)量管理工作進(jìn)行檢查、督促、協(xié)調(diào)和考核。做到：檢查經(jīng)常，協(xié)調(diào)及時(shí)，措施落實(shí)，考核準(zhǔn)確，有獎(jiǎng)有罰。組織管理群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)和評(píng)審、獎(jiǎng)勵(lì)。做到：活動(dòng)正常，辦法妥當(dāng)，深入持久，效果明顯。研究推廣可靠性與質(zhì)量管理教育以廈數(shù)理統(tǒng)計(jì)優(yōu)選法、價(jià)值工程、系統(tǒng)工程等現(xiàn)代科學(xué)管理方法和先進(jìn)質(zhì)量控制方法，做到：教育經(jīng)常，科學(xué)管理方法適用，效果明顯。組織井指導(dǎo)從新產(chǎn)品研制設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、輔助使用、服務(wù)等生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理工作，完善和健全質(zhì)量保證體系。做到：全廠各部門參加質(zhì)量管理，組成嚴(yán)密的協(xié)調(diào)和高效的縱橫交織的質(zhì)量管理網(wǎng)，使產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠的保證。負(fù)責(zé)收集匯總分析傳遞和上報(bào)全廠質(zhì)量信息。做到：路線清楚，脈絡(luò)分明，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，傳遞迅速，反饋及時(shí)，效果明顯。負(fù)責(zé)對(duì)各種型號(hào)產(chǎn)品的質(zhì)量分析，并及時(shí)反饋檢查落實(shí)，做到：有數(shù)據(jù)、有分析、信息準(zhǔn)確，反饋迅速。負(fù)責(zé)對(duì)新產(chǎn)品方向性，技術(shù)經(jīng)濟(jì)先進(jìn)性的驗(yàn)證和監(jiān)督，對(duì)各過程的原材料、元器件、半成品、成品的質(zhì)量及檢驗(yàn)制度實(shí)行監(jiān)督。并參與新產(chǎn)品和老產(chǎn)品改型的鑒定。負(fù)責(zé)對(duì)全廠以及各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制為核心的質(zhì)量保證體系實(shí)行監(jiān)督和檢查，做到堅(jiān)持原則，不徇私情，稽核有根據(jù)，抓住要領(lǐng)要害，有事實(shí)，有觀點(diǎn)。有萬法，有說服力，有明顯效果。釋義：全面質(zhì)量管理辦公室在廠長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全廠的質(zhì)量管理工作。責(zé)任：對(duì)擬制的企業(yè)方針、工作計(jì)劃、各種規(guī)章制度的正確性、合理性及科學(xué)性負(fù)責(zé)。對(duì)質(zhì)量保證體系實(shí)行監(jiān)督、檢查的廈時(shí)性、準(zhǔn)確性、完整性負(fù)責(zé)。對(duì)代表廠長(zhǎng)發(fā)布指令、協(xié)調(diào)、仲裁的正確性負(fù)責(zé)。對(duì)發(fā)布或上報(bào)的質(zhì)量數(shù)據(jù)的正確性、廈時(shí)性負(fù)責(zé)。對(duì)因質(zhì)量管理未能廈時(shí)監(jiān)督、協(xié)調(diào)，造成質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。權(quán)限：有權(quán)調(diào)查研究綜合分析提出企業(yè)方針供廠長(zhǎng)參考。有權(quán)擬制企業(yè)全面質(zhì)量管理的長(zhǎng)期和近期計(jì)劃，擬訂全面質(zhì)量管理的規(guī)章制度，并代表廠長(zhǎng)對(duì)全廠質(zhì)量管理體系實(shí)行監(jiān)督、檢查與保證實(shí)施。有權(quán)對(duì)全廠新老產(chǎn)品的方向性、戰(zhàn)略性、關(guān)鍵性的重大問題進(jìn)行監(jiān)督、檢查。有權(quán)協(xié)調(diào)全廠質(zhì)量管理中的糾紛，并有權(quán)代表廠長(zhǎng)進(jìn)行仲裁，有權(quán)對(duì)各車間部門上報(bào)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行審查核對(duì)，并提出獎(jiǎng)懲建議。

企業(yè)質(zhì)量管理制度第一章質(zhì)量信息管理質(zhì)量信息管理是企業(yè)保證體系的重要組成部分。為了使生產(chǎn)過程中各種質(zhì)量問題能得到及時(shí)收集、傳遞、分析和處理，不斷提高質(zhì)量管理水平。必須做到以下幾點(diǎn)：（一）質(zhì)量反饋的含義質(zhì)量信息：主要分產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息兩個(gè)方面。產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋是指生產(chǎn)的全過程中（包括開發(fā)設(shè)計(jì)一制造一售后服務(wù)）各階段、各部門、各環(huán)節(jié)、名工序，在發(fā)現(xiàn)前階段，前部門，上一環(huán)節(jié)和上道工序存在各種質(zhì)量不良因素，以及用戶反映的各種質(zhì)量問題時(shí)，進(jìn)行的質(zhì)量信息的收集、分析、分類、傳遞和處理。工作質(zhì)量信息反饋是指企業(yè)的任何部門、任何個(gè)人，對(duì)其他部門和其他人員的活動(dòng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度達(dá)不到要求時(shí)，而進(jìn)行的信息反饋和處理。（二）質(zhì)量反饋方法、原則及程序1. 質(zhì)量反饋可分為廠內(nèi)質(zhì)量信息反饋和廠外質(zhì)量信息反饋兩大類。2. 質(zhì)量信息必須以書面形式按規(guī)定及時(shí)反饋。3. 質(zhì)量反饋的基本原則是后對(duì)前、下對(duì)上。4. 質(zhì)量反饋一般按照質(zhì)量信息反饋程序路線和傳遞方式進(jìn)行。為了提高各種質(zhì)量信息的處理效率，除必要的定期質(zhì)量信息反饋以外，各部門應(yīng)選用最佳傳遞路線，盡可能地減少傳遞環(huán)節(jié)。（三）質(zhì)量信息的處理1. 質(zhì)量的反饋中心是全質(zhì)辦，各種規(guī)定的定期質(zhì)量報(bào)表及重要的質(zhì)量信息應(yīng)及時(shí)報(bào)送全質(zhì)辦，全質(zhì)辦必須對(duì)每個(gè)信息及時(shí)反饋處理。2. 各責(zé)任部門在接到全質(zhì)辦或有關(guān)部門的質(zhì)量信息后，一般問題必須在三天內(nèi)作出反饋處理。（四）外協(xié)、外購件質(zhì)量反饋1. 廠際質(zhì)量保證體系內(nèi)協(xié)作廠的質(zhì)量問題，由各部門書面直接反饋給全質(zhì)辦，由全質(zhì)辦按廠際質(zhì)保體系的要求，負(fù)責(zé)填報(bào)質(zhì)量反饋表及時(shí)反饋給協(xié)作配套廠，同時(shí)存檔備查。2. 外購件和質(zhì)保體系以外的其他外協(xié)件的質(zhì)量問題，各部門可超反饋到職能科室（如外購件反饋到供運(yùn)科、外協(xié)件反饋到到供運(yùn)科、外協(xié)件反饋到生產(chǎn)調(diào)度室），由職能科室與外協(xié)廠或生產(chǎn)廠解決，職能科室應(yīng)將聯(lián)系落實(shí)情況填寫產(chǎn)品質(zhì)反饋表報(bào)全質(zhì)辦。反饋時(shí)間，如果在上述的時(shí)間內(nèi)質(zhì)量問題沿未笪到解決，有關(guān)職能部門應(yīng)報(bào)全質(zhì)辦或分管廠長(zhǎng)，以作進(jìn)一步研究和采取措施。（五）用戶來信來訪及用戶走訪1. 用戶來信來訪中所涉及的問題，由各部門填寫“質(zhì)量信息反饋卡”向全質(zhì)辦反饋，其中可由部門直接解決的，則由該部門負(fù)責(zé)組織解決，并將措施意見和處理結(jié)果填寫在“質(zhì)量信息卡”上，報(bào)全質(zhì)辦存檔。2. 在調(diào)查走訪過程中所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由調(diào)查者整理后填寫“質(zhì)量信息反饋表”報(bào)全質(zhì)辦，由全質(zhì)辦負(fù)責(zé)組織反饋處理。第二章質(zhì)量審核（一）質(zhì)量審核的任務(wù)是對(duì)我廠的產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量以及建立的質(zhì)量保證體系進(jìn)行檢查和評(píng)價(jià)，找出存在的問題，提出改進(jìn)建議，促進(jìn)工作質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量的提高，以確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶的要求。（二）質(zhì)量審核的種類：1. 產(chǎn)品質(zhì)量審核。2. 關(guān)鍵工序質(zhì)量審核。3. 質(zhì)量保證體系審核。(三)廠全面質(zhì)量管理委員會(huì)為質(zhì)量審核領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),由全面質(zhì)量管理辦公室(以下簡(jiǎn)稱全質(zhì)辦)負(fù)責(zé)質(zhì)量審核的組織工作,下設(shè)產(chǎn)品質(zhì)量審核組,工序質(zhì)量審核組和質(zhì)保體系審核組.(四)全質(zhì)辦負(fù)責(zé)編制質(zhì)量審核年度計(jì)劃,與年度全面質(zhì)量管理工作計(jì)劃一起下達(dá).(五)全質(zhì)辦按審核計(jì)劃,事先通知被審核單位,被審核單位負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)做好審核前的準(zhǔn)備工.產(chǎn)品審核組由產(chǎn)品設(shè)計(jì)室、情報(bào)標(biāo)準(zhǔn)化室、檢查科、全質(zhì)辦人員組成;工序?qū)徍私M由工藝員、質(zhì)管員、設(shè)備員、操作者組成;質(zhì)量保證體系審核組由全質(zhì)辦及有關(guān)部門人組成.(六)質(zhì)量審核工作必須按程序進(jìn)行,審核人員應(yīng)堅(jiān)持實(shí)事求是的原則.要認(rèn)真做好原始記錄,寫好審核報(bào)告.(七)各種審核原始記錄、審核報(bào)告,要求完整齊全,清晰,審核者、被審核部門負(fù)責(zé)人均簽名,并將有關(guān)重要情況按信息反饋路線及時(shí)反饋到有關(guān)部門.各類資料由全質(zhì)辦存檔.(八)審核著重于調(diào)查研究實(shí)際工作現(xiàn)狀,從中找出問題,提出改進(jìn)措施.(九)質(zhì)量審核程序:制訂審核計(jì)劃報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn) 組織審核活動(dòng) 寫出審核報(bào)告向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào) 制訂管理措施反饋存檔.(十)質(zhì)量審核周期:1.產(chǎn)品質(zhì)量審核每月進(jìn)行一次.2.工序質(zhì)量審核不定期進(jìn)行,但每半年不少于一次.3.質(zhì)量保證體系審核一年進(jìn)行一次.第三章產(chǎn)品質(zhì)量檔案及原始記錄管理產(chǎn)品管理檔案和原始記錄,是企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)量的真實(shí)記載,是質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量分析的重要依據(jù),是原材料進(jìn)廠,半成品入庫、產(chǎn)品出廠的憑證.因此,對(duì)原始記當(dāng)?shù)奶顚?、歸檔、保管、查閱必須進(jìn)行科學(xué)管理.原始憑證存檔分類見下表.一、由檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)各種檢驗(yàn)原始記錄、臺(tái)帳和內(nèi)部報(bào)表的擬定、修改及編號(hào)工作、并規(guī)定其傳遞程序.二、各有關(guān)部門和個(gè)人必須按表式認(rèn)真填寫,做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,字跡清楚.對(duì)原始記錄、臺(tái)帳和種報(bào)表的填寫情況,列入有關(guān)人員的工作質(zhì)量進(jìn)行考核.三、所有各質(zhì)量原始記錄,統(tǒng)一由檢查科編號(hào)按<<原始憑證存檔分類表>>,歸類存檔,各單位和個(gè)人不得私自截留.四、除按廠技術(shù)文件歸檔程序規(guī)定的資料外,有關(guān)質(zhì)量原始資料保存期限按《原始憑證存檔分類表》規(guī)定辦理.序號(hào) 存檔資料入原始憑證名稱提供時(shí)間存檔時(shí)間存檔地點(diǎn) 備注1. 各種省、部、國家復(fù)查測(cè)試資料2. 同行業(yè)質(zhì)量檢查報(bào)告3. 上報(bào)質(zhì)量報(bào)表按月(季)歸檔4. 本廠每月質(zhì)量檢查報(bào)告5. 新產(chǎn)品質(zhì)量鑒定測(cè)試報(bào)告及有關(guān)資料6. 產(chǎn)品耐久試驗(yàn)報(bào)告7. 外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)記錄8. 產(chǎn)品(零件)性能抽試記錄9. 報(bào)廢單10. 不合格品申請(qǐng)回用單11. 理化試驗(yàn)原始資料12. 成品入庫13. 首件檢驗(yàn)記錄14. 技術(shù)服務(wù), “三包”情況及國內(nèi)外重要lyxlxywxj

品質(zhì)管理制度　　1、總則　　第一條：目的為保證本公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場(chǎng)需要，特制定本細(xì)則。　　第二條：范圍　本細(xì)則包括：　　(一)組織機(jī)能與工作職責(zé); 　　(二)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范; 　　(三)儀器管理; 　　(四)品質(zhì)檢驗(yàn)的執(zhí)行; 　　(五)品質(zhì)異常反應(yīng)及處理; 　　(六)客訴處理; 　　(七)樣品確認(rèn); 　　(八)品質(zhì)檢查與改善。　　第三條：組織機(jī)能與工作職責(zé) 本公司品質(zhì)管理組織機(jī)能與工作職責(zé)。　　各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂　　第四條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的范圍規(guī)范包括：　　(一)原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范; 　　(二)在制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范; 　　(三)成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂; 　　第五條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂　　(一)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 　　總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會(huì)同品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)"操作規(guī)范"，并參考①國家標(biāo)準(zhǔn)②同業(yè)水準(zhǔn)③國外水準(zhǔn)④客戶需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原物料、在制品、成品填制"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"一式二份，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后品質(zhì)管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。　　(二)品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范　總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項(xiàng)目②料號(hào)(規(guī)格)③品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)④檢驗(yàn)頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗(yàn)方法及使用儀器設(shè)備⑥允收規(guī)定等填注于"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。　　第六條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的修訂　　(一)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因①機(jī)械設(shè)備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場(chǎng)需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。　　(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質(zhì)實(shí)績(jī)會(huì)同有關(guān)單位檢查各料號(hào)(規(guī)格)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，酌予修訂。　　(三)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時(shí)，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會(huì)簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行?！　?、儀器管理　　第七條：儀器校正、維護(hù)計(jì)劃　　(一)周期設(shè)訂儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時(shí)的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表"設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。　　(二)年度校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃? 儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制"儀器校正計(jì)劃實(shí)施表"、"儀器維護(hù)計(jì)劃實(shí)施表"做為年度校正及維護(hù)計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)?！　〉诎藯l：校正計(jì)劃的實(shí)施　　(一)儀器校正人員應(yīng)依據(jù)"年度校正計(jì)劃"執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于"儀器校正卡"內(nèi)，一式二份存于使用部門。　　(二)儀器外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過品質(zhì)管理部或研發(fā)部申請(qǐng)委托校正，并填立"外協(xié)請(qǐng)修單"以確保儀器的精確度。　　第九條：儀器使用與保養(yǎng)　1、儀器使用人進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)依"檢驗(yàn)規(guī)范"內(nèi)的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。 2、特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)　?！?、使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰?！?、各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由品質(zhì)管理部不定期抽檢。 5.儀器保養(yǎng)　(1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)"年度維護(hù)計(jì)劃"執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于"儀器維護(hù)卡"內(nèi)?！?2)儀器外協(xié)修造：儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時(shí)，保養(yǎng)人員應(yīng)填立"外表請(qǐng)修申請(qǐng)單"并呈主管核準(zhǔn)后送采購辦理外協(xié)修造。(3)任何儀器損壞后的維修都應(yīng)當(dāng)保留維修履歷及驗(yàn)證記錄，以便追蹤?！　?、原物料品質(zhì)管理　　第十條;原物料品質(zhì)檢驗(yàn) 　　(1)原物料進(jìn)入廠區(qū)時(shí)，庫管單位應(yīng)依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定辦理收料，對(duì)需用儀器檢驗(yàn)的原物料，開立材料驗(yàn)收單(基板)"、"材料驗(yàn)收單(鉆頭)"及"材料驗(yàn)收單(一般)"，通知品質(zhì)管理工程人員檢驗(yàn)且品質(zhì)管理工程人員于接獲單據(jù)三日內(nèi)，依原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定完成檢驗(yàn)。　　(2)"材料驗(yàn)收單"(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯(lián)檢驗(yàn)完成后，第一聯(lián)送采購，核對(duì)無誤后送會(huì)計(jì)整理付款，第二聯(lián)會(huì)計(jì)存，第三聯(lián)料庫，第四聯(lián)品質(zhì)管理存，第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗(yàn)結(jié)果記錄于"供應(yīng)廠商品質(zhì)記錄卡"，并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計(jì)于"供應(yīng)商品質(zhì)統(tǒng)計(jì)表"及每月評(píng)核供應(yīng)商的行分于"供應(yīng)商的評(píng)價(jià)表"，提供采購作為選擇對(duì)抗廠商的參考資料?！　?、制造前品質(zhì)條件復(fù)查　　第十一條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品)品質(zhì)管理部主管收到"制造通知單"后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核?！　?一)"制造通知單"的審核　　1、訂制料號(hào)-PC板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。　　2、種類-客戶提供的油墨顏色。　　3、底板-底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否特別注明。　　4、品質(zhì)要求-各項(xiàng)品質(zhì)要求是否明確，并符合本公司的品質(zhì)規(guī)范，如有特殊品質(zhì)要求是否可接受，是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。　　5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的Shipping Mark及Side Mark是否明確表示。　　6、是否使用特殊的原物料?！　?二)制造通知單審核后的處理　　1、新開發(fā)產(chǎn)品、"試制通知單"及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認(rèn)，若確認(rèn)其品質(zhì)要求超出制造能力時(shí)應(yīng)述明原因后，將"制造通知單"送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。　　2、新開發(fā)產(chǎn)品若品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時(shí)，應(yīng)將"制造通知單"交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于"制造規(guī)范"上，作為制造部門生產(chǎn)及品質(zhì)管理的依據(jù)。　　第十二條：生產(chǎn)前制造及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核　　(一)制造部門接到研發(fā)部送來的"制造規(guī)范"后，須由科長(zhǎng)或組長(zhǎng)先查核確認(rèn)下列事項(xiàng)后始可進(jìn)行生產(chǎn)：　　1、該制品是否訂有"成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范" 作為品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。　　2、是否訂有"標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范"及"加工方法"。　　(二)制造部門確認(rèn)無誤后于"制造規(guī)范"上簽認(rèn)，作為生產(chǎn)的依據(jù)?！　?、制程品質(zhì)管理　　第十三條：制程品質(zhì)檢驗(yàn)　　(一)質(zhì)檢部門對(duì)各制程在制品均應(yīng)依"在制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范"的規(guī)定實(shí)施品質(zhì)檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品品質(zhì)。　　(二)在制品品質(zhì)檢驗(yàn)依制程區(qū)分，由品質(zhì)管理部IPQC負(fù)責(zé)檢驗(yàn)：　　1、鉆孔-IPQC鉆孔科日?qǐng)?bào)表。　　2、修一-針對(duì)線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗(yàn)記錄于IPQC修一日?qǐng)?bào)表。　　3、修二-針對(duì)鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)后15條以上分別檢驗(yàn)記錄于IPQC修二日?qǐng)?bào)表。　　4、鍍金-IPQC鍍金日?qǐng)?bào)表。　　5、底片制造完成正式鉆孔前由品質(zhì)管理工程科檢驗(yàn)并記錄于"底片檢查要項(xiàng)"。　　6、其他如"噴錫板制程抽驗(yàn)管理日?qǐng)?bào)表"、"QAI進(jìn)料抽驗(yàn)報(bào)告"、"S/M抽驗(yàn)日?qǐng)?bào)表"等抽驗(yàn)。　　(三)品質(zhì)管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測(cè)試：　　1、鉆頭研磨后"規(guī)范檢驗(yàn)"并記錄于"鉆頭研磨檢驗(yàn)報(bào)告"上。　　2、切片檢驗(yàn)分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗(yàn)報(bào)告。　　(四)各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，組長(zhǎng)應(yīng)即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對(duì)策等開立"異常處理單"呈(副)經(jīng)理指示后送品質(zhì)管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會(huì)簽再送總經(jīng)理室復(fù)核。　　(五)質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立" 異常處理單"呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。　　(六)各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)，如屬其他部門所發(fā)生者以"異常處理單"反應(yīng)處理。　　(七)制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)以"異常處理單"反應(yīng)處理?！　〉谑臈l：制程自主檢查　　(一)制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇品質(zhì)異常時(shí)應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告科長(zhǎng)或組長(zhǎng)，并開立"異常處理單"見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對(duì)策、送品質(zhì)管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門會(huì)簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng)懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存，第二聯(lián)品質(zhì)管理部門(生產(chǎn)管理)，第三聯(lián)會(huì)簽部門，第四聯(lián)經(jīng)辦部門。　　(二)現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各制程品質(zhì)，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或品質(zhì)異常時(shí)應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。　　(三)制程自主檢查規(guī)定依"制程自主檢查實(shí)施辦法"實(shí)施?！　?、成品品質(zhì)管理　　第十五條：成品品質(zhì)檢驗(yàn) 成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依"成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范"的規(guī)定實(shí)施品質(zhì)檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品品質(zhì)。　　第十六條：出貨檢驗(yàn) 每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗(yàn)標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并將品質(zhì)與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報(bào)"出貨檢驗(yàn)記錄表"見(附表)呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。　　7、品質(zhì)異常反應(yīng)及處理　　第十七條：原物料品質(zhì)異常反應(yīng)　　(一)原物料進(jìn)廠檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上異常時(shí)，無論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗(yàn)部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定呈核與處理。　　(二)對(duì)于檢驗(yàn)異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，品質(zhì)管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開立"異常處理單"送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)注意使用，并由現(xiàn)場(chǎng)主管填報(bào)使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。　　第十八條：在制品與成品品質(zhì)異常反應(yīng)及處理　　(一)在制品與成品在各項(xiàng)品質(zhì)檢驗(yàn)的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時(shí)，應(yīng)提報(bào)"異常處理單"，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)品質(zhì)異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保品質(zhì)。　　(二)制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報(bào)告單"提報(bào)，并經(jīng)品質(zhì)管理部復(fù)核才可報(bào)廢)。　　第十九條：制程間品質(zhì)異常反應(yīng) 收料部門組長(zhǎng)在制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品品質(zhì)不合格時(shí)，應(yīng)填寫"異常處理單"詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報(bào)告科長(zhǎng)后送經(jīng)理室績(jī)效組登記(列入追蹤)后，送經(jīng)理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項(xiàng)目、數(shù)量并擬定處理對(duì)策及追查責(zé)任歸屬部門(或個(gè)人)并呈經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組(品質(zhì)管理部)做生產(chǎn)安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門(會(huì)簽部門)依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。制造科召集機(jī)班人員檢查改善并依批示辦理后，送經(jīng)理室品保組存，績(jī)效組重新核算生產(chǎn)績(jī)效及督促異常改善結(jié)果?！　?、成品出廠前的品質(zhì)管理　　第二十條：成品繳庫管理　　(一)品質(zhì)管理部門主管對(duì)預(yù)定繳庫的批號(hào)，應(yīng)逐項(xiàng)依"制造流程卡"、"QAI進(jìn)料抽驗(yàn)報(bào)告"及有關(guān)資料審核確認(rèn)后始可辦理繳庫作業(yè)。　　(二)品質(zhì)管理部門人員對(duì)于繳庫前的成品應(yīng)抽檢，若有品質(zhì)不合格的批號(hào)，超過管理范圍時(shí)，應(yīng)填寫"異常處理單" 詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。　　(三)品質(zhì)管理人員對(duì)復(fù)檢不合格的批號(hào)，如經(jīng)理無法裁決時(shí)，把"異常處理單"呈總經(jīng)理批示。　　第二十一條：檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)作業(yè)　　(一)客戶要求提供產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告者，營業(yè)人員應(yīng)填報(bào)"檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單"一式一聯(lián)說明理由，檢驗(yàn)項(xiàng)目理由，檢驗(yàn)項(xiàng)目及品質(zhì)要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。　　(二)總經(jīng)理室產(chǎn)銷組人員接獲"檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單"時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員(品質(zhì)要求超出公司成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)者，須交研發(fā)部)研判是否出具"檢驗(yàn)報(bào)告"，呈經(jīng)理核簽后把"檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單"送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送品質(zhì)管理部。　　(三)品質(zhì)管理部接獲"檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單"后，于制造后取樣做成品物性實(shí)驗(yàn)，并依要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)后將檢驗(yàn)結(jié)果填入"檢驗(yàn)報(bào)告表"一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同"檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單"送總經(jīng)理產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存憑以簽認(rèn)成品繳庫。　　(四)特殊物、化性的檢驗(yàn)，品質(zhì)管理部接獲"檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單"后，會(huì)同研發(fā)部于制造后取樣檢驗(yàn)，品質(zhì)管理部人員將檢驗(yàn)結(jié)果轉(zhuǎn)填于"檢驗(yàn)報(bào)告表"一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同"檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)表"送產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存。　　(五)產(chǎn)銷組人員在接獲品質(zhì)管理部人員送來的"檢驗(yàn)報(bào)告表"第一聯(lián)及"檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單"后，應(yīng)依"檢驗(yàn)報(bào)告表"資料及參酌"檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單"的客戶要求，復(fù)印一份呈主管核簽，并蓋上"產(chǎn)品檢驗(yàn)專用章"后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)客戶?！　?、產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)　　第二十二條：品質(zhì)確認(rèn)時(shí)機(jī)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排"生產(chǎn)進(jìn)度表"或"制作規(guī)范"生產(chǎn)中遇有下列情況時(shí)，應(yīng)將"制作規(guī)范"或經(jīng)理批示送確認(rèn)的"異常處理單"由品質(zhì)管理部門人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目及內(nèi)容填立于"品質(zhì)確認(rèn)表"，連同確認(rèn)樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。　　(一)批量生產(chǎn)前的品質(zhì)確認(rèn)。　　(二)客戶要求品質(zhì)確認(rèn)。　　(三)客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。　　(四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。　　(五)生產(chǎn)或品質(zhì)異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。　　(六)經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。　　第二十三條：確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作　　(一)確認(rèn)樣品的生產(chǎn)　1、若用戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。　2、若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時(shí)制作供確認(rèn)。　　(二)確認(rèn)樣品的取樣品質(zhì)管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存品質(zhì)管理部，另一份連同"品質(zhì)確認(rèn)表"交由業(yè)務(wù)部送客戶確認(rèn)。　　第二十四條：品質(zhì)確認(rèn)書的開立作業(yè) 　　(一)品質(zhì)確認(rèn)書的開立　品質(zhì)管理部人員在取樣后應(yīng)即填"品質(zhì)確認(rèn)表"一式二份，編號(hào)連同樣品呈經(jīng)理核簽并于"品質(zhì)確認(rèn)表"上加蓋"品質(zhì)確認(rèn)專用章"轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在"生產(chǎn)進(jìn)度表"上注明"確認(rèn)日期"后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。　　(二)客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式　客戶進(jìn)廠確認(rèn)需開立"品質(zhì)確認(rèn)表"品質(zhì)管理人員并要求客戶于確認(rèn)書上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認(rèn)不合格拒收時(shí)，由品質(zhì)管理部人員填報(bào)"異常處理單"呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。　　第二十五條：品質(zhì)確認(rèn)處理期限及追蹤　　(一)處理期限營業(yè)部門接獲品質(zhì)管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，品質(zhì)確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗(yàn)始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為50日，設(shè)定日數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。　　(二)品質(zhì)確認(rèn)追蹤品質(zhì)管理部人員對(duì)于未如期完成確認(rèn)者，且已逾2天以上者時(shí)，應(yīng)以便函反應(yīng)營業(yè)部門，以掌握確認(rèn)動(dòng)態(tài)及訂單生產(chǎn)。　　(三)品質(zhì)確認(rèn)的結(jié)案品質(zhì)管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認(rèn)的"品質(zhì)確認(rèn)表"后，應(yīng)即會(huì)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于"生產(chǎn)進(jìn)度表"上注明確認(rèn)完成并以安排生產(chǎn)，如客戶不合格時(shí)應(yīng)檢查是否補(bǔ)(試)制?！　?0、品質(zhì)異常分析改善　　第二十六條：制程品質(zhì)異常改善 "異常處理單"經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依"異常處理單"所擬的改善對(duì)策確實(shí)執(zhí)行，并定期提出報(bào)告，會(huì)同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。　　第二十七條：品質(zhì)異常統(tǒng)計(jì)分析　　(一)品質(zhì)管理部每日依IPQC抽查記錄統(tǒng)計(jì)異常料號(hào)、項(xiàng)目及數(shù)量匯總編制"各機(jī)班、料號(hào)不良分析日?qǐng)?bào)表" 送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日品質(zhì)異常情況，以擬改善措施。　　(二)品質(zhì)管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的"各機(jī)班、料號(hào)不良分析日?qǐng)?bào)表"將異常項(xiàng)目匯總編制"抽檢異常周報(bào)"送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機(jī)班針對(duì)主要異常項(xiàng)目、發(fā)生原因及措施檢查。　　(三)各科生產(chǎn)中發(fā)生異常時(shí)擬報(bào)廢的PC板，應(yīng)填報(bào)"成品報(bào)廢單"會(huì)品質(zhì)管理部MPB確認(rèn)后始可報(bào)廢，且每月5日前由品質(zhì)管理部匯部填報(bào)"制程料號(hào)別報(bào)廢原因統(tǒng)計(jì)表"見(附表)送有關(guān)部門檢查改善。　　第二十八條：品質(zhì)管理圈活動(dòng) 為培養(yǎng)基層干部的領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御及領(lǐng)導(dǎo)能力以促進(jìn)自我啟發(fā)提高人員的工作士氣及品質(zhì)意識(shí)，以團(tuán)隊(duì)精神共謀產(chǎn)品品質(zhì)的改善，公司內(nèi)各部門得組成品質(zhì)管理圈，以推動(dòng)改善工作。