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本文目錄一覽

1，質(zhì)量怎么控制
2，控制產(chǎn)品質(zhì)量的辦法是什么
3，質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)和方法有哪些
4，質(zhì)量控制方法有哪些
5，如何進(jìn)行質(zhì)量控制
6，怎樣控制產(chǎn)品質(zhì)量

1，質(zhì)量怎么控制

如果想控制產(chǎn)品質(zhì)量，就要集中培訓(xùn)員工，提高整體素質(zhì)。學(xué)習(xí)專業(yè)知識，提高質(zhì)量意識。

質(zhì)量怎么控制

2，控制產(chǎn)品質(zhì)量的辦法是什么

1，采用好的原材料。2，采用科學(xué)先進(jìn)的制作工藝。3，出貨之前認(rèn)真做好品質(zhì)檢測。4，經(jīng)常對客戶進(jìn)行滿意度調(diào)查。

控制產(chǎn)品質(zhì)量的辦法是什么

3，質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)和方法有哪些

可以從原材料，技術(shù)，工藝，制作中，定一個嚴(yán)厲的標(biāo)準(zhǔn)，凡是不達(dá)標(biāo)的都不要

這個問題有點大，但綜合起來說無非包括5個方面： 1、產(chǎn)品生產(chǎn)前的預(yù)防——供應(yīng)商管理、物料試用管理、進(jìn)貨檢驗、通過dfmea（設(shè)計失效模式分析與對策）、pfmea（過程失效模式分析與對策）、cp（控制計劃）、wi（作業(yè)指導(dǎo)書）等等文件，對人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六要素進(jìn)行周密的分析評估與對策設(shè)計。 2、產(chǎn)品生產(chǎn)中的工序控制——人員資質(zhì)確認(rèn)、設(shè)備點檢、物料點檢、首件檢驗等開線檢查，開線后的巡檢、工序檢驗、質(zhì)量統(tǒng)計與控制、生產(chǎn)異常處理等。 3、生產(chǎn)后的質(zhì)量分析與處理——成品入庫檢驗、庫房儲存管理、出庫管理。 4、售后服務(wù)——客戶服務(wù)管理。 5、綜合質(zhì)量管理——質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析、按80/20原則的質(zhì)量問題處理、根據(jù)持續(xù)改進(jìn)原則提出的質(zhì)量改善等。順便提一句，不同的產(chǎn)品適用不同的質(zhì)量管理體系。如iso9000是通用的基本質(zhì)量管理體系，根據(jù)軟件產(chǎn)品的特點專門開發(fā)一個子集iso9000-3；qs9000/ts16949專門針對汽車產(chǎn)品鏈。行業(yè)特點決定了產(chǎn)品質(zhì)量控制方法。

質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)和方法有哪些

4，質(zhì)量控制方法有哪些

要確定在每一個質(zhì)量控制點應(yīng)采用什么類型的檢驗方法。檢驗方法分為：計數(shù)檢驗和計量檢驗。是對長度、高度、重量、強(qiáng)度等連續(xù)變量的計量。在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制還要考慮使用何種類型控制圖問題：離散變量用計數(shù)控制圖，連續(xù)變量采用計量控制圖。質(zhì)量控制的7個步驟引：1. 選擇控制對象。2. 選擇需要監(jiān)測的質(zhì)量特性值。3. 確定規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)說明質(zhì)量特性。4. 選定能準(zhǔn)確測量該特性值得監(jiān)測儀表，或自制測試手段。5. 進(jìn)行實際測試并做好數(shù)據(jù)記錄。6. 分析實際與規(guī)格之間存在差異的原因。7. 采取相應(yīng)的糾正措施。

這個問題有點大，但綜合起來說無非包括5個方面：1、產(chǎn)品生產(chǎn)前的預(yù)防——供應(yīng)商管理、物料試用管理、進(jìn)貨檢驗、通過DFMEA（設(shè)計失效模式分析與對策）、PFMEA（過程失效模式分析與對策）、CP（控制計劃）、WI（作業(yè)指導(dǎo)書）等等文件，對人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六要素進(jìn)行周密的分析評估與對策設(shè)計。2、產(chǎn)品生產(chǎn)中的工序控制——人員資質(zhì)確認(rèn)、設(shè)備點檢、物料點檢、首件檢驗等開線檢查，開線后的巡檢、工序檢驗、質(zhì)量統(tǒng)計與控制、生產(chǎn)異常處理等。3、生產(chǎn)后的質(zhì)量分析與處理——成品入庫檢驗、庫房儲存管理、出庫管理。4、售后服務(wù)——客戶服務(wù)管理。5、綜合質(zhì)量管理——質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析、按80/20原則的質(zhì)量問題處理、根據(jù)持續(xù)改進(jìn)原則提出的質(zhì)量改善等。順便提一句，不同的產(chǎn)品適用不同的質(zhì)量管理體系。如ISO9000是通用的基本質(zhì)量管理體系，根據(jù)軟件產(chǎn)品的特點專門開發(fā)一個子集ISO9000-3；QS9000/TS16949專門針對汽車產(chǎn)品鏈。行業(yè)特點決定了產(chǎn)品質(zhì)量控制方法。

主要是過程質(zhì)量。其核心是保證工序質(zhì)量，圍繞提高工序能力指數(shù)做文章，主要有五個方面：1.人（技能、素質(zhì)）.2.設(shè)備。3.材料。4.方法（工藝）。5.環(huán)境。

5，如何進(jìn)行質(zhì)量控制

質(zhì)量控制(Quality control,簡稱QC)也稱品質(zhì)控制,是質(zhì)量管理的一部分,致力于滿足質(zhì)量要求。[1]中國全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會對質(zhì)量控制的一種定義為:“為使人們確信某一物項或服務(wù)的質(zhì)量滿足規(guī)定要求而必須進(jìn)行的有計劃的系統(tǒng)化的活動。”　　監(jiān)督工廠建立健全崗位責(zé)任制，及時制訂或修訂并嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程，遵守生產(chǎn)紀(jì)律。　　監(jiān)督工廠建立健全崗位責(zé)任制，及時制訂或修訂并嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程，遵守生產(chǎn)紀(jì)律。　　監(jiān)督工廠做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，合理安排生產(chǎn)作業(yè)計劃?！　《酱俟S組織好設(shè)備維修工作，保持設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)良好。修理后的設(shè)備要達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要搞好工裝，確保工、卡、量、刃具的精度質(zhì)量。　　做好材料、物資供應(yīng)的質(zhì)量管理。嚴(yán)格入庫物資的檢查和驗收，對不合格和不符合同規(guī)定的物資，可退貨或拒收。加強(qiáng)物資保管，防止損壞、變質(zhì)。提高服務(wù)質(zhì)量，保證供應(yīng)及時。凡是由物資部門統(tǒng)購包銷的產(chǎn)品，物資部門要對物資、材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)到底?！　∵\(yùn)用體系文件對質(zhì)量活動進(jìn)行監(jiān)督檢查并盡量統(tǒng)計各類信息。不合格因素(不合格指不符合規(guī)定的要求，分為不合格品和不合格項)總是會或多或少地被發(fā)現(xiàn)，重要的是被發(fā)現(xiàn)的不合格因素是什么性質(zhì)的。如果是一般的不合格，它對最終產(chǎn)品的質(zhì)量影響不大，這種不合格因素是比較容易糾正的；如果是嚴(yán)重的或是帶有系統(tǒng)性的不合格，則要引起高度的重視，因為它會影響體系的正常運(yùn)行，使最終產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷或報廢。故而質(zhì)量體系中設(shè)置了對質(zhì)量活動的監(jiān)督檢查，以便及時把不合格因素清理出來，并查明其產(chǎn)生的原因，積極采用相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，把不合格因素徹底解決，以防止再次發(fā)生。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格時，就要對其進(jìn)行控制，而且要求分析原因，舉一反三，防止再發(fā)生同樣問題，這就是糾正措施。在制定糾正措施的基礎(chǔ)上，對可能引發(fā)出此類不合格的因素(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測)要規(guī)定出約束條件(體系文件、標(biāo)準(zhǔn)等)，以確保這些因素的波動不超出約束條件的范圍，這是預(yù)防不合格的基本內(nèi)容。對糾正和預(yù)防措施進(jìn)行跟蹤檢查，實施閉環(huán)歸零管理，從而使生產(chǎn)過程的質(zhì)量得到提高。即使如此，一些因素還會有波動，而且對引發(fā)波動的原因不可能一次就認(rèn)識得很全面、很準(zhǔn)確，這就需要在過程監(jiān)控中不斷地找出原因，發(fā)現(xiàn)一個，消除一個，使波動向著零的目標(biāo)不斷接近?！　《酱俟S改進(jìn)包裝質(zhì)量。要根據(jù)產(chǎn)品特點，制訂包裝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝和檢驗，產(chǎn)品包裝不合格的必須返工。要不斷改進(jìn)產(chǎn)品裝潢，達(dá)到美觀大方。　　注意事項：1全面進(jìn)行質(zhì)量意識的教育培訓(xùn)　　2嚴(yán)格工藝規(guī)程　　3合理設(shè)置質(zhì)量控制點、扭矩管控點　　4建立暢通的質(zhì)量信息渠道　　5進(jìn)行不良品的有效控制

一種工程技術(shù)規(guī)范術(shù)語質(zhì)量控制 quality control 為達(dá)到規(guī)范或規(guī)定對數(shù)據(jù)質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和措施。這就是說，質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段印起不合格或不滿意效果的因素。以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。 “作業(yè)技術(shù)”是控制手段和方法的總稱，“活動”則是人們對這些作業(yè)技術(shù)的有計劃、有組織的系統(tǒng)運(yùn)用，是一種科學(xué)的質(zhì)量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活動過程。質(zhì)量控制的目的在于以預(yù)防為主，管因素保結(jié)果，確保達(dá)到規(guī)定要求，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。質(zhì)量控制的主要功能就是通過一系列作業(yè)技術(shù)和活動將各種質(zhì)量變異和波動減少到最小程度。它穿于質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程中。除了控制產(chǎn)品差異，質(zhì)量控制部門還參與管理決策活動以確定質(zhì)量水平。質(zhì)量控制中的見證點和停止點在國際上，質(zhì)量控制對象根據(jù)它們的重要程度和監(jiān)督控制要求不同，可以設(shè)置“見證點”或“停止點”?！耙娮C點”和“停止點”都是質(zhì)量控制點，由于它們的重要性或其質(zhì)量后果影響程度有所不同，它們的運(yùn)作程序和監(jiān)督要求也不同。見證點見證點的運(yùn)作程序和監(jiān)督要求如下： (1)施工單位應(yīng)在到達(dá)某個見證點之前的一定時間，書面通知監(jiān)理工程師，說明將到達(dá)該見證點準(zhǔn)備施工的時間，請監(jiān)理人員屆時現(xiàn)場進(jìn)行見證和監(jiān)督。 (2)監(jiān)理工程師收到通知后，應(yīng)在“施工跟蹤檔案”上注明收到該通知的日期并簽字。 (3)監(jiān)理人員應(yīng)在約定的時間到現(xiàn)場見證。監(jiān)理人員應(yīng)對見證點實施過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并在見證表上作詳細(xì)記錄后簽字。 (4)如果監(jiān)理人員在規(guī)定的時間未能到場見證，施工單位可以認(rèn)為已獲監(jiān)理工程師認(rèn)可，有權(quán)進(jìn)行該項施工。 (5)如果監(jiān)理人員在此之前已到現(xiàn)場檢查，并將有關(guān)意見寫在“施工跟蹤檔案”上，則施工單位應(yīng)寫明已采取的改進(jìn)措施，或具體意見。停止點停止點是重要性高于見證點的質(zhì)量控制點，它通常是針對“特殊過程”或“特殊工藝”而言。凡列為停止點的控制對象，要求必須在規(guī)定的控制點到來之前通知監(jiān)理方派人對控制點實施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未能在約定的時間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，施工單位應(yīng)停止進(jìn)入該控制點相應(yīng)的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認(rèn)可不能越過該點繼續(xù)活動。通常用書面形式批準(zhǔn)其繼續(xù)進(jìn)行，但也可以按商定的授權(quán)制度批準(zhǔn)其繼續(xù)進(jìn)行。見證點和停止點通常由工程承包單位在質(zhì)量計劃中明確，但施工單位應(yīng)將施工計劃和質(zhì)量提交監(jiān)理工程師審批。如果監(jiān)理工程對見證點和停止的設(shè)置有不同意見，應(yīng)書面通知施工單位，要求予以修改，再報監(jiān)理工程審批后執(zhí)行

6，怎樣控制產(chǎn)品質(zhì)量

轉(zhuǎn)載以下資料供參考品質(zhì)管理品質(zhì)管理對公司的重要性在于1、創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、2、提高核心競爭力、3、提高品牌知名度；4、提高市場占有率、5、提高員工素質(zhì)、等等。完整的品質(zhì)管理控制流程1。QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC，IPQC，F(xiàn)QC，OQC，QA，QE，TQC等。2。IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達(dá)后，對供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行驗收檢驗。IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨(dú)一個（規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)決定）（全檢，抽檢）3。IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時要求對產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認(rèn)及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導(dǎo)。從而提高制程品的成材率，降低成本。4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，F(xiàn)QC將對產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓(xùn)練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進(jìn)行抽檢入庫。5。QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個職位說明，應(yīng)該說是品質(zhì)保障組。它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)。6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個對外進(jìn)行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進(jìn)行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復(fù)，程序文件制訂等7.TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個新概念。在原有的基礎(chǔ)上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對品質(zhì)進(jìn)行控管。品質(zhì)管理的六大注意事項一、品質(zhì)管理規(guī)劃1、品管部崗位職責(zé)（包括品管部工作職責(zé)、相關(guān)人員工作職責(zé)、相關(guān)工作環(huán)節(jié)職責(zé)）。2、相關(guān)部門品管職責(zé)（包括相關(guān)人員總體職責(zé)、相關(guān)部門具體職責(zé)）。3、品質(zhì)方針制定與實施（包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實施）。4、品質(zhì)目標(biāo)制定與實施（包括品質(zhì)目標(biāo)制定、品質(zhì)目標(biāo)實施）。5、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化管理（包括明確標(biāo)準(zhǔn)化管理的作用、制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、修訂標(biāo)準(zhǔn)）。5、品質(zhì)樣板管理（包括采購用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶用樣本管理）。二、品質(zhì)資源管理1、品質(zhì)培訓(xùn)實施與管理（包括明確培訓(xùn)的目的、確定培訓(xùn)的內(nèi)容、實施培訓(xùn)）。2、品質(zhì)成本分析（包括品質(zhì)成本分類、品質(zhì)成本管理分工、品質(zhì)成本管理步驟）。3、品質(zhì)信息管理（包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心的主要工作內(nèi)容、日常品質(zhì)信息的利用四、異常品質(zhì)信息的處理）。4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。5、相關(guān)供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續(xù)改進(jìn)的方案、邀請供方參與設(shè)計和開發(fā)活動、評估、確認(rèn)、獎賞有優(yōu)良表現(xiàn)的供方、內(nèi)部損失成本統(tǒng)計表表二外部損失成本統(tǒng)計表表三鑒定成本統(tǒng)計表表四預(yù)防成本統(tǒng)計表表五廢品損失匯總表表六信息聯(lián)絡(luò)單表七供應(yīng)商年度考核表）。三、品質(zhì)管理工具1、第一節(jié) 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。5、關(guān)聯(lián)圖法（包括區(qū)分關(guān)聯(lián)圖的類型、制作關(guān)聯(lián)圖）。6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標(biāo)簽卡、作圖）。7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施，制作卡片，、初步建圖，確認(rèn)目的）。8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應(yīng)用PDPC法）。9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應(yīng)用范圍、應(yīng)用箭線圖）。四、品質(zhì)計量管理1、標(biāo)準(zhǔn)計量器具管理（包括實施標(biāo)準(zhǔn)計量器具的分類與檢定、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)計量器具的使用方法、明確標(biāo)準(zhǔn)計量器具管理的注意事項）。2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護(hù)，明確能源計量管理注意事項）。4、計量器具的選配（包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。5、計量器具的校準(zhǔn)（包括校準(zhǔn)類型、校準(zhǔn)的注意事項）。6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標(biāo)卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。7、計量器具內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)（包括硬度計內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、深度尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、高度尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、外徑千分尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、200～500mm卡尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、200mm以下卡尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、厚度器內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、電子秤內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、鋼卷尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、溫度計內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)）。8、計量器具周檢（包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴(yán)禁使用不合格計量器具）。9、計量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。五、品質(zhì)檢驗控制1、檢驗的分類與選擇（包括按照檢驗數(shù)量分、按照生產(chǎn)過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類、按照檢驗手段分類、按檢驗?zāi)康姆诸?、按檢驗周期分類）。2、檢驗計劃制訂（包括編制檢驗計劃的準(zhǔn)備工作、檢驗計劃的內(nèi)容、制作檢驗流程圖）。3、進(jìn)料檢驗（包括進(jìn)料檢驗概述、進(jìn)料檢驗流程、進(jìn)料檢驗項目與方法、進(jìn)料檢驗方式的選擇、檢驗結(jié)果的處理方式、進(jìn)料檢驗中緊急放行控制）。4、過程檢驗（包括過程檢驗?zāi)康摹⑹准z驗、巡回檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗）。5、半成品品質(zhì)檢驗（包括半成品制程控制、半成品品質(zhì)檢驗）。6、成品檢驗（包括包裝檢驗、生產(chǎn)部成品入倉檢查、成品出貨檢驗）。六、不合格品控制1、不合格品原因分析（包括產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計方面、機(jī)器與設(shè)備管理方面、材料與配件控制方面、生產(chǎn)作業(yè)控制方面、品質(zhì)檢驗與控制方面）。2、不合格品標(biāo)準(zhǔn)（包括選擇標(biāo)識物、應(yīng)用標(biāo)識物）。3、不合格品隔離（包括規(guī)劃不合格品區(qū)域、放置標(biāo)識、管制不合格品區(qū)貨品）。4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復(fù)審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、QC部對允收入倉的允收品進(jìn)行分類標(biāo)識）。5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄）。6、不合格品預(yù)防與控制（包括七、品質(zhì)改進(jìn)計劃1、品質(zhì)改進(jìn)組織與運(yùn)行（包括持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)概述、持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)組織與運(yùn)行）。2、品質(zhì)改進(jìn)（包括環(huán)境建立企業(yè)管理層的領(lǐng)導(dǎo)、確立品質(zhì)改進(jìn)的價值觀念、態(tài)度和行為、具體制定企業(yè)品質(zhì)改進(jìn)的目標(biāo)、相互促進(jìn)的工作關(guān)系、全員繼續(xù)教育和培訓(xùn)）3、品質(zhì)改進(jìn)活動開展（包括識別改進(jìn)機(jī)會，確定改進(jìn)項目、成立品質(zhì)改進(jìn)組織、制定品質(zhì)改進(jìn)計劃、品質(zhì)改進(jìn)問題診斷、制訂和落實品質(zhì)改進(jìn)的方案、控制與評價品質(zhì)改進(jìn) 、改進(jìn)效果的驗證和確認(rèn)、改進(jìn)成果的保持，再改進(jìn)項目的確定）4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結(jié) 、QCC成果發(fā)表、QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧）5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內(nèi)容、QC小組建設(shè)）6、Sigma管理（包括品質(zhì)管理的流程 1、QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC，IPQC，F(xiàn)QC，OQC，QA，QE，TQC等 2、IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達(dá)后，對供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行驗收檢驗。IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨(dú)一個（規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)決定）（全檢，抽檢） 3、IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時要求對產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認(rèn)及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導(dǎo)。從而提高制程品的成材率，降低成本 4、FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，F(xiàn)QC將對產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓(xùn)練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進(jìn)行抽檢入庫。 5、QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個職位說明，應(yīng)該說是品質(zhì)保障組。它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì) 6、QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個對外進(jìn)行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進(jìn)行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復(fù)，程序文件制訂等 7、TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個新概念。在原有的基礎(chǔ)上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對品質(zhì)進(jìn)行控管。對于品質(zhì)：品質(zhì)是企業(yè)的生命品質(zhì)是制造的而不是檢驗的品質(zhì)第一品質(zhì)實行： 1、建立品質(zhì)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)人數(shù)可視規(guī)模和檢驗收要求進(jìn)行合理設(shè)定 2、建立品質(zhì)管理手冊，品質(zhì)行為全部以品質(zhì)手冊進(jìn)行，讓品質(zhì)有冊可依，依冊而行，從而全面系統(tǒng)。 3、設(shè)定品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)。目前通用的是美國西點軍校軍需檢驗標(biāo)準(zhǔn)，范疇依企業(yè)而定 4、完善品控文件，依ISO要求執(zhí)行即可。分四階。（如作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，職位說明書，表格，流程，規(guī)范等等）

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質(zhì)量控制方法，質(zhì)量怎么控制

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