品質(zhì)管理流程，全面質(zhì)量管理的基本工作程序

來(lái)源：整理時(shí)間：2023-12-22 10:21:31 編輯：律生活手機(jī)版

本文目錄一覽

1，全面質(zhì)量管理的基本工作程序
2，品質(zhì)管理流程
3，質(zhì)量管理體系的步驟有哪些
4，品管的基本流程
5，全面質(zhì)量管理的基本過(guò)程有哪些
6，品質(zhì)管理的流程

1，全面質(zhì)量管理的基本工作程序

全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作有標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量、質(zhì)量教育培訓(xùn)、質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)量信息等工作程序主要與過(guò)程相關(guān)如研發(fā)程序、生產(chǎn)程序、服務(wù)程序、檢驗(yàn)程序等另外還是質(zhì)量改進(jìn)、5s活動(dòng)、qc小組活動(dòng)。還有就是工具如排列圖直方圖、控制圖、散布圖、調(diào)查表、分層法、矩陣圖、水平對(duì)比法、流程圖、頭腦風(fēng)暴法、親和俯甫碘晃鄢浩碉彤冬廓圖、因果圖、決策表等。

全面質(zhì)量管理的基本工作程序

2，品質(zhì)管理流程

品質(zhì)管理流程公司所有物料入廠均由倉(cāng)管人員填寫(xiě)“物料進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告”交IQC依“抽樣檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范”進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣后依“進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)與測(cè)試，參考“抽樣檢驗(yàn)允收水準(zhǔn)” 予以判定，對(duì)物料進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)OK之物料入倉(cāng)備用。生產(chǎn)單位首件制成后開(kāi)立“首件確認(rèn)單”通知IPQC依首件確認(rèn)規(guī)范進(jìn)行首件確認(rèn)，首件確認(rèn)OK后量產(chǎn)。生產(chǎn)單位作業(yè)人員依“作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”進(jìn)行自主檢驗(yàn)，檢驗(yàn)OK后對(duì)已制品進(jìn)行包裝，將已包裝產(chǎn)品置于成品待檢區(qū)。在量產(chǎn)過(guò)程中IPQC依“QC檢查指導(dǎo)書(shū)”對(duì)制程中產(chǎn)品進(jìn)行每小時(shí)一次巡回檢驗(yàn)。 QA人員對(duì)成品待檢區(qū)產(chǎn)品依“抽樣檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范”對(duì)其進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)并參考“成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)”及“抽樣檢驗(yàn)允收水準(zhǔn)” 予以判定，OK后入成品倉(cāng)。成品出貨時(shí)PMC人員開(kāi)立出貨清單通知OQC對(duì)出貨清單中產(chǎn)品按“抽樣檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范”依“成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行抽樣檢驗(yàn)，合格后蓋出貨合格章出貨。

品質(zhì)管理流程

3，質(zhì)量管理體系的步驟有哪些

呵呵，你這個(gè)問(wèn)題最好前面能加上一句狀語(yǔ)或一個(gè)動(dòng)詞會(huì)更好些，那我就從幾種可能來(lái)為你回答。一，如果是指建立質(zhì)量管理體系的過(guò)程，就會(huì)被規(guī)劃為以下幾步：首先，是確定質(zhì)量方針，然后根據(jù)方針和GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)來(lái)編制適合自己企業(yè)的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件。質(zhì)量手冊(cè)是什么東西呢？就是標(biāo)準(zhǔn)里加進(jìn)了自己公司的特色，程序文件是指比如采購(gòu)控制程序，內(nèi)審控制程序，不合格品控制程序。接下來(lái)，整理公司其它的管理制度和辦法，根據(jù)GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行完善和補(bǔ)充。然后根據(jù)這些已制定的文件進(jìn)行日常運(yùn)營(yíng)，應(yīng)用這些管理制度和辦法，并留下記錄數(shù)據(jù)。二，如果說(shuō)是認(rèn)證質(zhì)量管理體系的步驟，首先，要找到合適的認(rèn)證機(jī)構(gòu)，簽訂認(rèn)證服務(wù)協(xié)議，然后遞交向認(rèn)證機(jī)構(gòu)遞交申請(qǐng)材料，然后認(rèn)證機(jī)構(gòu)受理之后就做出審核計(jì)劃，并與企業(yè)溝通現(xiàn)場(chǎng)審核時(shí)間，三，第三方審核質(zhì)量管理體系，那就簡(jiǎn)單多了，就是向認(rèn)證機(jī)構(gòu)遞交申請(qǐng)資料，之后與第二種相同。一口氣打下這么多，如果還有什么問(wèn)題，請(qǐng)?jiān)僬椅野?/section>

質(zhì)量管理體系的步驟有哪些

4，品管的基本流程

QA（QUALITY ASSURANCE，中文意思是“品質(zhì)保證”，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員 .無(wú)論是ISO9000還是CMMI，都是以過(guò)程為中心。也就是說(shuō)，通過(guò)過(guò)程的持續(xù)改進(jìn)來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量。而過(guò)程質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量如何正向關(guān)聯(lián)呢？就需要質(zhì)量保證（QA）。這也是ISO9000和CMMI都很推崇的方法。簡(jiǎn)單地講就是，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、調(diào)查問(wèn)題、分析問(wèn)題、采取臨時(shí)/永久措施、跟蹤驗(yàn)證、確認(rèn)結(jié)果。

問(wèn)得不是很祥細(xì)，這個(gè)包括很多，有點(diǎn)不好回答，我是做品管的，大概的基本的流程就是：來(lái)料檢驗(yàn)------制程檢驗(yàn)------成品檢驗(yàn)--------出貨檢驗(yàn) 。

5，全面質(zhì)量管理的基本過(guò)程有哪些

PDCA是英語(yǔ)單詞Plan(策劃)、Do(實(shí)施)、Check(檢查)和Act(處置)的第一個(gè)字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序。1、P (plan) 策劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過(guò)程。2、D (Do) 實(shí)施：實(shí)施過(guò)程。3、C (check) 檢查：根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告結(jié)果。4、A (act)處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過(guò)程績(jī)效。對(duì)于沒(méi)有解決的問(wèn)題，應(yīng)提交給下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。以上四個(gè)過(guò)程不是運(yùn)行一次就結(jié)束，而是周而復(fù)始的進(jìn)行，一個(gè)循環(huán)完了，解決一些問(wèn)題，未解決的問(wèn)題進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，這樣階梯式上升的。PDCA循環(huán)是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過(guò)程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程就是按照PDCA循環(huán)，不停地周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運(yùn)用，也適用于一切循序漸進(jìn)的管理工作。

我從事質(zhì)量管理有三年了，全面質(zhì)量管是準(zhǔn)確的來(lái)說(shuō)應(yīng)該是一種質(zhì)量管理的理念，要說(shuō)全面質(zhì)量控制你倒可以說(shuō)成是方法?！叭妗笔窍鄬?duì)于質(zhì)量管理的上個(gè)階段“質(zhì)量檢驗(yàn)階段”來(lái)說(shuō)的，在上個(gè)階段里，產(chǎn)品質(zhì)量只由檢驗(yàn)人員來(lái)管理和控制。極易形成檢驗(yàn)把關(guān)，生產(chǎn)闖關(guān)的現(xiàn)像，萬(wàn)一檢驗(yàn)有疏漏，則產(chǎn)品質(zhì)量不能被保證。對(duì)此，從事質(zhì)量管理研究的人員經(jīng)過(guò)策劃和論證，才提出了全面質(zhì)量管理理論。目的在于使所有人員都有質(zhì)量意思，比如：采購(gòu)人員人能只圖原料價(jià)格低就大量購(gòu)入，必須要對(duì)來(lái)料質(zhì)量付責(zé)；生產(chǎn)人員不能只盲目生產(chǎn)，必須對(duì)自己生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量付責(zé)，并把部分質(zhì)量檢驗(yàn)工作直接設(shè)計(jì)在生產(chǎn)過(guò)程中，由生產(chǎn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行監(jiān)督抽檢，形成雙保險(xiǎn)，由此再?gòu)?qiáng)調(diào)后道工序?qū)η暗拦ば蛞布訌?qiáng)一道檢驗(yàn)，此為三檢；再如銷售人員不能什么產(chǎn)品都往外賣，要考慮產(chǎn)品是否能滿足客戶需求，不能滿足需求的產(chǎn)品，被以高價(jià)賣出，看似得利，等到被投訴的時(shí)候，產(chǎn)品信譽(yù)的受損將不可估量。全面質(zhì)量管理在于讓全員都有對(duì)質(zhì)量付責(zé)的意識(shí)。

6，品質(zhì)管理的流程

轉(zhuǎn)載1。QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC，IPQC，F(xiàn)QC，OQC，QA，QE，TQC等2。IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)。企業(yè)在物料需求訂單下達(dá)后，對(duì)供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫(kù)存的良性。視企業(yè)對(duì)物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的不同，這個(gè)部門的人數(shù)也會(huì)有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨(dú)一個(gè)（規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)決定）（全檢，抽檢）3。IPQC/PQC：制程檢驗(yàn)。在物料驗(yàn)收后，由于批次抽檢及庫(kù)區(qū)存放等原因，這一過(guò)程中也會(huì)有品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時(shí)要求對(duì)產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認(rèn)及批次生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)規(guī)范及督導(dǎo)。從而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：這是一個(gè)全面的單位。叫入庫(kù)檢驗(yàn)，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫(kù)。在這個(gè)過(guò)程中，F(xiàn)QC將對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫(kù)品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說(shuō)白了就是一批經(jīng)過(guò)品質(zhì)訓(xùn)練后從事包裝檢驗(yàn)入庫(kù)工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來(lái)完成，F(xiàn)QC進(jìn)行抽檢入庫(kù)。5。QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個(gè)職位說(shuō)明，應(yīng)該說(shuō)是品質(zhì)保障組。它是公司內(nèi)部對(duì)客訴調(diào)查改善的一個(gè)單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個(gè)對(duì)外進(jìn)行品質(zhì)說(shuō)明，處理，協(xié)調(diào)的一個(gè)單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進(jìn)行協(xié)調(diào)，說(shuō)明，處理的一個(gè)單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復(fù)，程序文件制訂等7.TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個(gè)新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個(gè)新概念。在原有的基礎(chǔ)上對(duì)更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對(duì)品質(zhì)進(jìn)行控管。對(duì)于品質(zhì)：品質(zhì)是企業(yè)的生命品質(zhì)是制造的而不是檢驗(yàn)的品質(zhì)第一品質(zhì)實(shí)行：1。建立品質(zhì)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)人數(shù)可視規(guī)模和檢驗(yàn)收要求進(jìn)行合理設(shè)定2。建立品質(zhì)管理手冊(cè)，（我有手本，沒(méi)有電子檔不能給你了，你可以到網(wǎng)上搜下，應(yīng)該有）。品質(zhì)行為全部以品質(zhì)手冊(cè)進(jìn)行，讓品質(zhì)有冊(cè)可依，依冊(cè)而行，從而全面系統(tǒng)。3。設(shè)定品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。目前通用的是美國(guó)西點(diǎn)軍校軍需檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，范疇依企業(yè)而定4。完善品控文件，依ISO要求執(zhí)行即可。分四階。（如作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，職位說(shuō)明書(shū)，表格，流程，規(guī)范等等）

品質(zhì)管理作業(yè)流程品管類（一）質(zhì)量管理第一條目的確保產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，提高質(zhì)量水準(zhǔn)。第二條范圍產(chǎn)品及研究開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)。第三條設(shè)計(jì)質(zhì)量管理作業(yè)流程第四條實(shí)施單位工程部、業(yè)務(wù)部、品質(zhì)管理部成品科及有關(guān)單位。第五條實(shí)施要（一）工程部設(shè)計(jì)程科，依據(jù)收集的CNS、JIS、UL等國(guó)內(nèi)外有關(guān)規(guī)格的資料，以及業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部回饋的市場(chǎng)調(diào)查 >市場(chǎng)調(diào)查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設(shè)計(jì)新產(chǎn)品及改良現(xiàn)有產(chǎn)品。（二）設(shè)計(jì)完成，要經(jīng)試作、檢驗(yàn)、了解生產(chǎn)時(shí)可能發(fā)生的問(wèn)題以及是否能達(dá)到設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求。（三）試作不合格即檢查修正，再試作。（四）試作合格即會(huì)同有關(guān)單位制定用料標(biāo)準(zhǔn)、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產(chǎn)品規(guī)格、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以及 QC工程表。（五）設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品如屬客戶訂購(gòu)者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務(wù)部送交客戶認(rèn)可後，開(kāi)始受訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。（六）工程資料回饋有關(guān)單位，并確實(shí)執(zhí)行規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、藍(lán)圖等設(shè)計(jì)變更作業(yè)。第六條本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì)核定後實(shí)施，修正時(shí)亦同。（二）進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定第一條目的確保進(jìn)料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，確使不合格品無(wú)法納入。第二條范圍原料，外協(xié)加工品的檢驗(yàn)。第三條進(jìn)料檢驗(yàn)流程第四條實(shí)施單位品質(zhì)管理部進(jìn)料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。第五條實(shí)施要點(diǎn)（一）檢驗(yàn)員收到驗(yàn)收單後，確依檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并將進(jìn)料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗(yàn)收單號(hào)碼等，填入檢驗(yàn)記錄表內(nèi)。（二）判定合格，即將進(jìn)料加以標(biāo)示“合格”，填妥檢驗(yàn)記錄表，及驗(yàn)收單內(nèi)檢驗(yàn)情況，并通知倉(cāng)儲(chǔ)人員辦理入倉(cāng)手續(xù)。（三）判定不合格，即將進(jìn)料加以標(biāo)示“不合格”，填妥檢驗(yàn)記錄表及驗(yàn)收單內(nèi)檢驗(yàn)情況。并即將檢驗(yàn)情況通知采購(gòu)單位（物料部、采購(gòu)科或外協(xié)加工科），請(qǐng)購(gòu)單位，由其依實(shí)際情況決定是否需要特采。 1、不需特采，即將進(jìn)料加以標(biāo)示“退貨”，并於檢驗(yàn)記錄表、驗(yàn)收單內(nèi)注明退貨，由倉(cāng)儲(chǔ)人員及采購(gòu)單位辦理退貨手續(xù)。2、需要特采，則依核示進(jìn)行特采，將進(jìn)料加以標(biāo)示“特采”，并於檢驗(yàn)記錄表、驗(yàn)收單內(nèi)注明特采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫(kù)或部分退回，或扣款等有關(guān)手續(xù)。（四）進(jìn)料應(yīng)于收到驗(yàn)收單後三日內(nèi)驗(yàn)畢，但緊急需用的進(jìn)料優(yōu)先辦理。（五）檢驗(yàn)時(shí)，如無(wú)法判定合格與否，則即請(qǐng)工程部（設(shè)計(jì)工程科），請(qǐng)購(gòu)單位派員會(huì)同驗(yàn)收，來(lái)判定合格與否，會(huì)同驗(yàn)收者，亦必需在檢驗(yàn)記錄表內(nèi)簽章。（六）檢驗(yàn)員執(zhí)行檢驗(yàn)時(shí)，抽樣應(yīng)隨機(jī)化，并不得以個(gè)人或私人感情認(rèn)為合用為由，予以判定合格與否。（七）回饋進(jìn)料檢驗(yàn)情況，并將進(jìn)料供應(yīng)商交貨質(zhì)量情況及檢驗(yàn)處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡內(nèi)及每月匯總于廠商交貨質(zhì)量月報(bào)表內(nèi)。（八）依檢驗(yàn)情況對(duì)檢驗(yàn)規(guī)格（材料、零件）提出改善意見(jiàn)或建議。（九）檢驗(yàn)儀器、量規(guī)的管理與校正。（十）進(jìn)料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時(shí)，請(qǐng)業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶處理。第六條本規(guī)定經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì)核定後實(shí)施，修正時(shí)亦同。（三）制程管理作業(yè)辦法第一條目的確保制程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。第二條范圍原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。第三條制程質(zhì)量管理作業(yè)流程。第四條實(shí)施單位生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量管理部制程科及有關(guān)單位。第五條實(shí)施要點(diǎn)（一）操作人員確依操作標(biāo)準(zhǔn)操作，且於每一批的第一件加工完成後，必需經(jīng)過(guò)有關(guān)人員實(shí)施首件檢查，等檢查合格後，才能繼續(xù)加工，各組組長(zhǎng)并應(yīng)實(shí)施隨機(jī)檢查。（二）檢查站人員確依檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查，不合格品檢修後需再經(jīng)檢查合格後才能繼續(xù)加工。（三）質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗(yàn)，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。（四）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。（五）檢查儀器量規(guī)的管理與校正。第六條本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì)核定後實(shí)施，修正時(shí)亦同。（四）成品質(zhì)量管理作業(yè)辦法第一條目的確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。第二條范圍加工完成的成品至出貨。第三條成品質(zhì)量管理作業(yè)流程。第四條實(shí)施單位質(zhì)量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。第五條實(shí)施要點(diǎn)（一）加工完成的成品要經(jīng)過(guò)成品檢驗(yàn)合格後，才能入庫(kù)或出貨。（二）確依成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修後仍需再經(jīng)成品檢驗(yàn)。（三）庫(kù)存成品必需抽驗(yàn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因（必要時(shí)會(huì)同有關(guān)單位），作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。第六條本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì)核定後實(shí)施，修正時(shí)亦同（五）客戶抱怨處理辦法第一條目的確使客戶迅速獲得滿意的服務(wù)，對(duì)客戶抱怨采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧跃S持公司信譽(yù)，并謀求公司改善。第二條范圍已完成交貨手續(xù)的本公司產(chǎn)品，遭受客戶因質(zhì)量不符或不適用的抱怨。第三條客戶抱怨的分類（一）申訴：這種抱怨是客戶對(duì)產(chǎn)品不滿，或要求返工、更換、或退貨，於處理後不需給予客戶賠償。（二）索賠：客戶除要求對(duì)不良品加以處理外，并依契約規(guī)定要求本公司賠償其損失，對(duì)於此種抱怨宜慎重且盡速的查明原因。（三）非屬質(zhì)量抱怨的市場(chǎng)抱怨：客戶刻意找種種理由，抱怨產(chǎn)品質(zhì)量不良，要求賠償或減價(jià)，此種抱怨則非屬本公司責(zé)任。第四條客戶抱怨處理流程第五條實(shí)施單位業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。第六條實(shí)施要點(diǎn)(一) 客戶抱怨由業(yè)務(wù)部受理，先核對(duì)是否確有該批訂貨與出發(fā)，并經(jīng)實(shí)地調(diào)查了解（必要時(shí)會(huì)同有關(guān)單位）確認(rèn)責(zé)任屬本公司後，即慎妥抱怨處理單通知質(zhì)量管理部調(diào)查分析。 (二) 質(zhì)量管理部成品科調(diào)查成品檢驗(yàn)記錄表及有關(guān)此批產(chǎn)品的檢驗(yàn)資料，查出真正的原因，如無(wú)法查出，則會(huì)同有關(guān)單位查明。(三) 查明原因後，會(huì)同有關(guān)單位，針對(duì)原因，提出改善對(duì)策，防止再發(fā)。(四) 會(huì)同有關(guān)單位，對(duì)客戶抱怨提出處理建議，經(jīng)廠長(zhǎng)核準(zhǔn)後，由業(yè)務(wù)部答覆客戶。(五) 將資料回饋有關(guān)單位并歸檔。第七條本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì)核定後實(shí)施，修正時(shí)亦同客戶抱怨處是單（略）（六）市場(chǎng)質(zhì)量調(diào)查辦法第一條目的對(duì)市場(chǎng)質(zhì)量調(diào)查的資料作分析、研究，以改善產(chǎn)品質(zhì)量及開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，以迎合客戶的質(zhì)量要求。第二條范圍需求市場(chǎng)所要求的產(chǎn)品質(zhì)量。第三條市場(chǎng)質(zhì)量調(diào)查的內(nèi)容客戶對(duì)本公司產(chǎn)品所接受的程度與其所要求的產(chǎn)品質(zhì)量，以及其他競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品的比較。第四條市場(chǎng)質(zhì)量調(diào)查流程第五條實(shí)施單位業(yè)務(wù)部及有關(guān)單位第六條實(shí)施要點(diǎn)（一）業(yè)務(wù)部以郵寄或拜訪的方式，請(qǐng)客戶填寫(xiě)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)查表。（二）調(diào)查表內(nèi)的調(diào)查專案，即產(chǎn)品的質(zhì)量特性，例如性能、規(guī)格、外觀，以及產(chǎn)品價(jià)格等。（三）整理調(diào)查資料通知有關(guān)單位（四）有關(guān)單位由業(yè)務(wù)部提供資料，了解客戶的質(zhì)量要求，并了解本公司對(duì)該產(chǎn)品的質(zhì)量要求是否某些專案要求太嚴(yán)、太松，以改善產(chǎn)品質(zhì)量，及開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。第七條本辦法經(jīng)產(chǎn)品委員會(huì)核定後實(shí)施，修正時(shí)亦同。月份客戶抱怨處理月報(bào)表（略）各行業(yè)有各行業(yè)的特征，不要照本宣科，如流程再造與6西格瑪改善組織，有些公司也歸入品質(zhì)管理體系中。通常沒(méi)有通用標(biāo)準(zhǔn)，但可以參照業(yè)界標(biāo)桿（同行中排名前5位的公司），設(shè)置自己的品質(zhì)組織的流程管理。多練練，只有做最適合自身企業(yè)的，有可能才是最好的！

通常來(lái)講，與規(guī)范的品質(zhì)保證體系相對(duì)應(yīng)的組織應(yīng)包含以下職能組織：1，iqc或sqc，來(lái)料品質(zhì)檢驗(yàn)，管控供應(yīng)商產(chǎn)品品質(zhì)，最好至少一個(gè)工程技術(shù)人員，加幾個(gè)質(zhì)檢員（取決于來(lái)料品類多寡及檢驗(yàn)復(fù)雜程度，與供應(yīng)商個(gè)數(shù)也有一定關(guān)系）。2，ipqc或pqc，制程品質(zhì)檢驗(yàn)，管控生產(chǎn)制程的，最好至少一個(gè)工程技術(shù)人員，加幾個(gè)質(zhì)檢員（取決于制程復(fù)雜程度，與生產(chǎn)部門或生產(chǎn)線劃分也有一定關(guān)系）。3，qa或oqc，出貨品質(zhì)保證，管控產(chǎn)品出廠前的品質(zhì)，并組織內(nèi)部應(yīng)對(duì)客戶投訴等，代表客戶管理產(chǎn)品質(zhì)量。至少一個(gè)工程技術(shù)人員，加幾個(gè)質(zhì)檢員（取決于客戶品質(zhì)要求的程度）。4，qs，品質(zhì)體系管控。策劃并維護(hù)管理品質(zhì)體系，組織應(yīng)對(duì)iso認(rèn)證及客戶體系認(rèn)證。至少一個(gè)工程技術(shù)人員，加一個(gè)以上文控人員。通常各部門負(fù)責(zé)人還要兼任內(nèi)審員，在內(nèi)審時(shí)，由qs統(tǒng)一調(diào)配交叉稽核體系運(yùn)行情況。5，流程再造與6西格瑪改善組織，有些公司也歸入品質(zhì)管理體系中。通常沒(méi)有通用的人數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，可以參照業(yè)界標(biāo)桿（同行中排名前5位的公司），設(shè)置自己的品質(zhì)組織。一般而言，品管組織在總?cè)藬?shù)3%~10%左右。當(dāng)然規(guī)模小的工廠比率會(huì)高些，“麻雀雖小，肝膽俱全”嘛。如果在品質(zhì)管理上過(guò)于節(jié)省的話，帶來(lái)的返工或報(bào)廢等失敗成本以及客戶的信任度等隱含損失，往往會(huì)超過(guò)省下來(lái)的人員費(fèi)用。過(guò)于寬放則人浮于事，也管不好品質(zhì)。所以適度偏緊即可。我不了解貴廠的紙品類型，初步估計(jì)，100人可能要5~6個(gè)品管人員。

品質(zhì)管理的流程:一、制定品質(zhì)方針與目標(biāo)；二、制定品質(zhì)手冊(cè)與程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，記錄表格；三、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；四、制定品質(zhì)管理的計(jì)劃，QC計(jì)劃，QA計(jì)劃，等；五、執(zhí)行品質(zhì)管理計(jì)劃；六、執(zhí)行不合格處理，異常處理流程；七、執(zhí)行稽查，并及理處理不合格；八、定期檢討品質(zhì)管理中存在的問(wèn)題，并執(zhí)行改善方案。

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品質(zhì)管理流程，全面質(zhì)量管理的基本工作程序

本文目錄一覽

1，全面質(zhì)量管理的基本工作程序

2，品質(zhì)管理流程

3，質(zhì)量管理體系的步驟有哪些

4，品管的基本流程

5，全面質(zhì)量管理的基本過(guò)程有哪些

6，品質(zhì)管理的流程

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